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一种锅炉温度火焰信号检测系统设计纪 浩 ，何锋杰 ，程 鹏 ，杜芝鹏武汉大学动力与机械学院 ，湖北武汉430072要 介绍基于单片机的锅炉温度火焰检 一种锅炉温度火焰信号检测系统设计 纪 浩 ，何锋杰 ，程 鹏 ，杜芝鹏 武汉大学动力与机械学院 ，湖北武汉 430072 要 介绍基于单片机的锅炉温度火焰检测系统 ，可以将现场的实时温度和火焰信号传输到上位机 ，并在上位 摘 机上实时读取检测点火焰强度和温度值。温度检测和火焰检测分别是根据高温火焰的辐射特性和红外线特性进行测 量 ，并在检测系统设定下限阈值报警电路 ，具有良好的经济性和实用性。 关 键 词 单片机 ；锅炉 ；温度火焰 ；检测系统 中图分类号 TK22 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2012）79-0189-02 本文提出了一种基于单片机的锅炉温度火焰检测系统设 计 ，它主要有以下几个优点 ：1）能够同时在线检测锅炉温度 和火焰 ，将锅炉内实时的温度和火焰情况传输到上位机 ，为调 整锅炉最佳风煤比提供参考 ；2）设置温度和火焰检测下限阈 值 ，避免多种原因炉膛燃烧不稳定 ，温度场不均匀导致的炉膛 灭火停炉 ；3）在满足现场情况下 ，整套设备造价低廉 ，具有 一定的推广价值。 1 检测系统构成及原理 温度火焰信号检测系统采用以美国 Silicon Labs 公司生产 的 C8051F500 单片机为主控单元 ，并采用双 MCU，利用其自 身具有的 12 位 AD 同时采集红外测温传感器和火焰检测传感 器传入的模拟量信号 ，增强了系统抗干扰能力。采用一阶惯性 滤波实现信号的降噪及还原 ，采集到的两路信号直观的显示于 数码管上 ，并通过串行口输出两路经处理过的信号到上位机。 检测系统构成框图如图 1 所示。 火焰检测的主要是对火焰进行检测和监视 ，在锅炉点火、 低负荷异常运行时有效防止炉内爆炸事故 ，确保锅炉安全运行。 如图 2 火焰检测探头原理图。 图 2 火焰检测探头原理图 本 系 统 采 用 VTB5041 光 电 传 感 器 ，它 是 320nm~1100nm 硅光电池器件 ，测量范围为波长 400nm~800nm 的可见光 ，并 使用对数放大器进行放大处理。可见光火检同时检验火焰闪烁 频率和可见光亮度 ，并进行逻辑加运算来检测燃烧火焰的存在。 同时采用火焰平均光强和脉动闪烁频率双信号 ，可提高检测器 的可靠性。 2 系统硬件设计 系统硬件电路设计除了包括单片机最小系统外 ，还包括数 模转换电路、串行通信接口电路、报警电路和显示电路等。 2.1 串行通信接口 串行通信电路是实现单片机与上位机之间温度和火焰数据 的传输 ，按照帧发送字节 ，帧格式采用波特率 9600，无校验位 ， 8 位数据位 ，1 位停止位 [1]。串行口硬件接口电路如图 3 所示。 图 1 检测体统构成框图 1.1 变送器和信号处理 采用双 C8051F500 作为主控单元 ，利用片上 12 位 AD 构 成数据采集系统 ，对采集到的温度和火焰信号进行信号处理 ， 并通过串口将处理后的数据发送到上位机进行监控。 1.2 红外测温 本系统采用非接触式全辐射的红外测温方法。非接触式测 温方法不会破坏被测介质的温度场和流场。同时 ，感温元件传 热惯性小 ，可用于测量快变及不稳定热力过程的温度 ，测量上 限不受材料性质的影响 ，适合在锅炉机等高温场合应用。系统 选用德国 OPTRIS 公司的 1MH 型红外激光探头 ，其测量温度 范围为 ：650℃ ~1800℃，分辨率为 0.1℃，自带的放大器可对 探头信号进行放大、线性化处理和消噪处理 ，特别适用于锅炉 检测的测温探头。 1.3 火焰检测 图 3 串口硬件电路接口 2.2 报警电路 报警电路主要由三极管、固态继电器和报警器构成 ，其主 要作用是当温度值或火焰值低于某个阈值时 ，由工作在饱和的 NPN 三极管 8050 构成的开关电路控制继电器的常开触点闭合 ， 从而实现报警器工作。报警电路可有效的避免炉膛燃烧不稳定 和温度场不均匀导致的炉膛灭火停炉。 作者简介 ：纪浩 ，工作单位 ：武汉大学动力与机械学院 ，主要从事控制系统电路设计 （下转第174页） 189 2012?11（下）《科技传播》 析该卡号是否在上周期是否进行过处理来确定其卡号的有效性。3.2 析该卡号是否在上周期是否进行过处理来确定其卡号的有效 性。 3.2 如果确定车辆的上行下行及所在位置 计算机通过对进入斜坡道内的车辆进行数据记录 ，当车辆 从平硐口驶入时设定为下行 ，当车辆进入硐尾时设定为上行。 当该车辆经过斜坡道内其他路口时 ，计算机会将读卡器记录的 数据与历史数据进行分析对比 ，重新确认车辆的上行下行及所 在位置（如图 2 所示）。 当车辆驶入斜