盘套零件的建模及加工.doc

成都理工大学 毕业设计（论文） 题目： 盘套类零件的建模及加工 姓名： 刘欣 学号： 院系部： 班级 : 指导教师： 周俊波 二〇一六年 四 月 成都理工大学学生毕业设计（论文）材料目录 成都理工大学论文 PAGE PAGE 2 内容摘要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓、组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状；零件表面汇集了多种典型表面。加工时装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等；其前期的准备工作比较复杂。 关键词 盘类零件、图纸分析、确定加工工艺、机床 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 前言 1.1 选题的依据及意义 1 1.2 现代制造技术的发展趋势 1 1.3 课题的主要内容 3 1.4 目标及工作进度安排 3 1.4.1目标 3 1.4.2工作进度安排 3 2 零件的结构分析及工艺规程制订 2.1 概述 4 2.2 零件结构分析 4 2.2.1零件图分析 4 2.2.2确定毛坯的形状、尺寸 5 2.3 工艺路线的拟定 6 2.3.1定位基准的选择 6 2.3.2加工方法的选择 7 2.3.3加工顺序的安排 8 2.3.4工序的组合 10 2.4 工序内容的设计 11 2.4.1设备及工艺装备的选择 11 2.4.2工艺路线的制定 14 3 零件的UG建模与数控加工 3.1 零件的UG建模 15 3.2 数控加工 24 3.3数控加工程序 37 4 结论 致谢 参考文献 40 1 前言 1.1选题的依据及意义 数控技术是通过计算机用数字化信息控制生产过程的自动化技术。数控技术是数控机床的核心技术、是机械制造业技术改造和更新的必由之路，是未来工厂自动化的重要基础。数控技术的应用和发展正在改变着机械制造业的面貌。随着制造业的发展，社会对掌握数控技术人才的需求量越来越大，要求也越来越高。 随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求个性化和多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精度化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。数控技术是制造业实现这些先进制造技术的基础，而数控技术水平的高低和数控设备的拥有量是体现国家综合国力水平、衡量国家工业现代化的重要标志之一。 我国作为一个制造业大国，为了向制造业强国转变，就需要越来越多的数控技术方面的人才。 1.2现代制造技术的发展趋势 21世纪是知识经济新时代，制造业作为我国新世纪的战略产业将面临着巨大的挑战和经历一场深刻的技术变革。在传统制造技术基础之上发展起来的先进制造技术代表了制造技术发展的前沿，对制造业的发展将产生巨大影响。当前先进制造技术的发展大致有以下特点： 1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合 随着信息技术向制造技术的注入和融合，促进着制造技术的不断发展。它使制造技术的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。促进了加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。相继出现了各种先进制造模式，如CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造、虚拟企业与虚拟制造等，均以信息技术的发展为支撑。 2)计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程分析（CAD/CAM/CAE） 制造信息的数字化，将CAD/CAPP/CAM/CAE的一体化，使产品向无图纸方向发展。将数字化技术注入产品设计开发，提高了企业产品自主开发能力和产品档次，同时也提高了企业对市场的应变能力和快速响应能力。通过局域网实现企业内部并行工程，通过Internet建立跨地区的虚拟企业，实现资源共享，优化配置，也使制造业向互联网辅助制造方向发展。 3)加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展 （1）超精密加工技术 超精密加工技术是为了获得被加工件的形状、尺寸精度和表面粗糙度均优于亚微米级的一门高新技术。超精加工技术的加工精度由红外波段向可见光和不可见光的紫外波段趋进，目前加工精度达到0.025μm，表面粗糙度达0.045μm，已进入纳米级加工时代。 （2）超高切削 目前铝合金超高速切削的切削速度已超过1600m/min，铸铁为1