数控粗精铣榫头的工序安排及编程加工.docx

成都理工大学毕业设计论文 PAGE 1 数控粗精铣榫头的工序安排及编程加工 摘要 一种新型的数字控制机床应运而生被市场所接受，为单件小批量生产精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 关键词 数控机床 加工中心 柔性制造单元 目录 绪论4 第1节 数控机床4 数控机床的基本概念4 数控机床的加工原理4 数控机床的加工特点5 第2节 加工中心5 立式加工中心6 二、卧式加工中心6 第二章 零件的工序安排7 零件图10 二、加工工艺的确定10 三、工序安排及其原则13 第三章 编程加工15 一、工件坐标系的确立15 二、加工程序15 三、切削三要素的选用原则及安排22 第四章 结论23 一、总结及感谢语23 二、参考文献23  前言 随着“神州五号”载人飞船的成功发射,宇航技术再一次得到了人们的关注。其实,和宇航部门一样,在造船、机床、重型机械及国防领域,有许许多多的零件存在着精度要求高、形状复杂、加工批量小且改型频繁的特点。这些零件的数量约占机械制造工业产品总量的75%到80%。如果采用普通机床来加工这些零件，不仅存在效率低、劳动强度大的问题，有时甚至不能加工；采用组合机床加工这类零件也会因为需要经常改装与调整设备，使得加工方案显得极不合理。 近年来随着单件小批量生产所占比例越来越大，生产的市场竞争也变得日益激烈起来。生产厂商在提高产品质量的同时，还要通过频繁的改型来满足市场不断变化的需要。即使是大批量生产，也改变不了产品长期一成不变的做法。 机械加工工艺过程的自动化是实现机械产品质量与生产率“双赢”的最重要的措施之一。它不仅能够提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大改善工人的劳动条件。于是，一种新型的数字控制机床应运而生被市场所接受，为单件小批量生产精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 1952年，美国麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床三坐标立式数控铣床，鉴于当时的历史条件，其数控系统采用的是电子管电路。1959年3月，克耐·社列克公司开发出了世界上第一台加工中心，数控机床的发展道路从此迈进了加工中心的又一新阶段。从1960年开始，数控机床在各个方面都得到了迅速的发展，德国、日本等一些工业国家更是陆续地开发、生产数控机床，并将这种新技术在生产中予以广泛的应用。 1974年微处理器技术开始应用于数控机床，从根本上进一步促进了数控机床技术的飞速发展，也为数控技术的普及使用起到了极大的推动作用。20世纪80年代，国际上出现了以一台或多台加工中心、车削加工为主体，再配以工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元。近几十年来正是由于微电子和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统也得到了不断的更新，发展异常迅速。经测算，几乎每2到3年数控系统能得以更新换代一次。 绪论 第1节 数控机床 一、数控机床的基本概念 数字控制（numerical control）简称数控，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。将数控技术实施到加工控制中去的机床，或者说装备了数控系统的机床被称为数控（NC）机床。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息对刀具及工件间的相对运动加以描述，同时还需要使用一定形式的信息来描述机床加工所必须具备的一些工艺参数，例如进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。 通常情况下，数控系统包括数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等几个重要的组成部分。上述的各种信息按一定的格式形成加工文件（即正常说的数控加工程序）存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁盘等)，再加上机床上的数控系统读入（或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入）。经过系统对这些信息进行的译码处理，利用处理所得到的指令驱动驱动装置，从而使机床按照要求执行与工件之间的相对运动，进而完成金属切削，加工出符合要求的工件。 数控机床作为目前一种使用广泛、典型的机电一体化产品，综合应用了微电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床结构等方面的最新成就，是一种高效的自动化机床。数控机床的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度以及部件的运动速度以及刀具相对工件的运动轨迹。由于数控机床集高效率、高精度和高柔性于一身，很好地代表了机床的主发展方向，所以它已经逐步成为目前机械加工自动化生产过程中最具代表性的核心设备，并且成为计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等柔性制造系统的工具。 二、数控机床的加工原理 传统的金属切削机床加工零件时，往往是操作者依据工程图样的尺寸与技术要求，不断改变刀具与工件之间相对运动的参数，使刀具在对工件相