项目12压铸模具排溢系统设计.pptxVIP

项目１２ 压铸模具排溢系统设计; ;一、项目引入 ;二、相关知识 ;（一）、溢流槽设计 ;作为脱模时推杆推出的位置，防止铸件变形或在铸件表面留有推杆痕。 增大对动模的包紧力，使铸件在开模时随动模带出。 采用大容量溢流槽，置换先期的冷污金属液，以提高铸件的内部质量 对于真空压铸和定向抽气压铸，溢流槽处常作为引出气体的起始点。 ;2、溢流槽的设计要点：; 设在两股金属流汇合的地方，以消除压铸件的冷隔。容积相当于出现冷隔范围部位的金属容积。;布置在型腔周围，其容积应能足够排除混有气体的金属液及型腔中的气体。; 设在压铸件的厚实部位处，其容积相当于热节或出现缩孔缺陷部位的容积的2～3倍;设在容易出现涡流的地方，其容积相当于产生涡流部分的型腔容积。;设在模具温度较低的部位，其容积大小以取得改善模具温度分布为宜。;设在内浇口两侧的死角处，其容积相当于出现压铸件缺陷处的容积。;设在排气不畅的部位，设置后兼设推杆。;设置整体溢流槽，以防止压铸件变形.;溢流槽的布置示例; 型芯背面金属液汇合处 ; 型腔内金属液汇合处 ; 金属液最后充填的部位 ; 铸件局部厚壁处 ; 主横浇道的端部 ;3、排溢槽的结构形式;设置在型腔内的溢流槽;4、排溢槽的尺寸确定 排溢槽的容积; 排溢槽的截面形状 溢流槽的截面形状有三种。 一般情况下采用Ⅰ型。Ⅱ型和Ⅲ型的容积较大，常用于改善模具热平衡或其它需