发变组故障录波装置检验规程.doc

发变组故障录波装置检验规程 8.1设备参数及设备简介 8.1.1设备简介 国电南京自动化股份有限公司生产的DRL600微机型发电机变压器组故障录波装置采用“嵌入式一体化”的硬件设计和软件设计，改变了交直流变换箱＋前置机＋后台机的模式，真正做到了“嵌入式”。组屏简洁、维护方便，可靠性更高一筹。 录波记录由录波主机模块独立完成，完全不倚赖于网络及后台，解决了因其它模块故障导致的录波失败。 录波启动方式：录波启动方式包括手动启动、开关量启动和模拟量启动三种基本形式。 录波记录方式： A时段：系统大扰动开始前的状态数据，输出原始波形（采样率大于4800Hz），记录时间0.12s到0.5s可调。? B时段：系统大扰动后初期的状态数据，输出原始记录波形（采样率大于4800Hz），记录时间0.1s到0.3s可调。 C时段：系统大扰动的中期状态数据，输出低采样率的原始波形（采样率600Hz），记录时间3s。 D时段：系统动态过程数据，每0.1s输出一个工频有效值，记录时间20s。如果D时段20s记录结束后启动量依然没有复归，新开文件按照D时段记录10min，如果10min记录满启动量依然没有复归，追加10min，最多追加20min文件结束。 采用面向对象的镜像分布多存储，文件存储更加可靠。 双以太网，对外通讯灵活、方便。 录波系统的分析除可查阅、显示、打印输出录波波形，应用缩放、比较、标定等定量手段分析电压、电流的幅值和相位、开关量的状态和动作顺序，还可进一步进行序量分析、谐波分析、阻抗分析、功率P、Q分析、故障测距以及各电气量波形任一点的有效值分析计算。 8.1.2主要技术规范 8.1.2.1主要技术参数 1额定输入参数 交流电流：5A、1A； 交流电压：100V、100/√3； 直流电压（转子）：按买方要求 直流电流（转子）：按买方要求 频率：50Hz 2功率消耗 交流电流回路：当In=5A时每相不大于1VA；当In=1A时每相不大于0.5VA； 交流电压回路：当额定电压时每相不大于1VA； 3过载能力 交流电流回路：2倍额定电流，连续工作； 10倍额定电流，允许10S； 40倍额定电流，允许1S； 交流电压回路：2倍额定电压，连续工作； 4直流采集回路的功率消耗及过载能力 为保证不因微机型发电机变压器组故障录波装置直流采集回路的接入而影响被接入的工作状态，并能真实、完整地记录所接入系统的工作状况，直流采集回路的输入阻抗应不小于20kΩ。装置的直流记录延时应不大于1ms，因直流采集回路接入方式不同而带来的延时不应大于20ms。 5同步采样频率不小于1kHz，开关量事件分辨率1ms，模数转换精度为16位。谐波分辨率：9次。波形采样精度：优于0.5%。 6故障记录时间和方式：记录故障前0.5秒和故障后4.5秒的数据，采样频率1点/ms；若系统发生振荡将记录10分钟包络线值，其中前5分钟每间隔0.1秒记录一次，后5分钟每间隔1秒记录一次。 7录波装置可记录6次连续故障，记录的录波数据不丢失，大容量的硬盘可保存100次以上的故障文件。 8.2检修校验项目及质量要求 8.2.1检修检验项目周期规定 序号 检验项目 检验类别（ABCD） 1 二次回路卫生清扫端子紧固检查。 A B C D 2 装置检查 A B C D 3 保护交流采样回路检查。 A B C D 4 保护功能测试。 A B C D 5 定值打印核对检查。 A B C D 8.2.2检修校验项目质量工艺标准 检验项目 检验工艺 质量标准 1.二次回路卫生清扫端子紧固 1.用毛刷抹布对快切装置进行卫生清扫。 设备干净，无浮沉。 2.对快切装置的端子进行紧固检查。 端子压线可靠，无松动虚接压电缆皮的现象。 2.装置检查 1.装置背面和端子排接线的正确性，检查箱间电缆联接位置的正确性。 按图纸接线正确。 2.检查各模件的型号及插入位置。 与图纸及箱体上标明的位置相符。 3.插件与底板接触是否紧密。 接触紧密。 4.机箱内插件卫生清扫，检查是否有焊接不良线头松动的现象。 电路板完好，无焊接部分松动开焊得现象,机箱内干净，无积尘。 3.交流采样回路检查 1.在电压电流输入端子上加入电压都为零时检查模拟量通道的零漂。 对模拟量通道的零漂和采样精度进行检查。误差在2%以内可视为合格电压＜1%,相位＜0.5,o频率 ＜0.02Hz. 2.在电压电流输入端子上加入电压，在保护装置上检查其采样精度。。 4.启动功能检查 由端子排通入电压电流等模拟量，检验每套保护动作正确。 动作逻辑与设计相符。 5.定值检查 1.查看保护装置参数整定情况。 显示器上的定值及打印的定值与定值通知单相符。 2.打印各套保护的定值清单，并与保护定值通知单核对。 2.检查保护装置所有信号显示正确运行正常。 8.3现