课件：五金冲压工艺.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.1 品管常见工具 1. 卡尺 2. 千分尺（分厘卡） 3. 高度规 4. 扭力计 5. 推拉力计 6. 厚薄规 7. 2.5次元 8. 三次元 10. 牙规 9. 硬度计 12. 花岗岩平台 13. 角度规 11. R规 14. 环规 15. 其它治具 4.2 卡尺读数 卡尺 带表卡尺 数显卡尺 游标卡尺 卡尺主体 游标部分 1 2 3 读数：①+②*0.1+③*0.02 直接读数 刻度数+表盘读数 4.3 卡尺使用 清洁钳头 卡尺归零 透光测试 夹住需量测件 读数 1.需与被测量面完全接触，且平行。2.用力需适当，只需与被量测表面接触即可。 4.4 分厘卡使用 清洁钳头 分厘卡归零 擦拭被量物表面 夹住需量测件 读数 1.与工件平行接触 2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即为适当之压力 选用合适规格 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm 参照卡尺读数方法 4.5 高度规 探针接触量测物表面 该点为量测基点 当探钉表归零时，将 另一表与刻度归零 探针升起后，取需量 测点将探针表归零 读数 1.当所测值为正值时，③+②处顺时针数值 2.当所测值为负值时， ④+②处逆时针数值 擦拭平台及工件 1 2 3 4 1.2.3.4处归零 1处归零 4.6 牙规 测试GP端 测试IP端 判定 擦拭牙规上铁屑 顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG 顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG 两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NG 规格 铝材 不锈钢 攻牙前 攻牙后 攻牙前 攻牙后 M2 　1.80 1.57-1.68　 1.76-1.78　 1.57-1.68 M3 　2.75 2.46-2.60　 2.7-2.75　 2.46-2.60　 GP IP THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 4.7 扭力起子 将刻度调整到需求值 与镙丝垂直进行锁附 判定 擦拭起子上异物、油污 可依据SIP上要求值进行调整 用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG 旋转此处调节扭力值 4.8 角度规 冲压件检验注意事项 第五部分： 5.1 作业中需注意问题 1. 毛边 2. 变形 3. 冲孔 4. 抽凸不良 5. 抽花不良 6. 铆合不良 7. 攻牙不良 8. 折弯角度 9. 缺料 10. 错位 11. 卡钩不良 12. 表面划伤、压伤 13. 生锈、氧化 14. SPEC TOL 5.2 冲孔 冲孔 孔未冲穿 尺寸超差 冲孔后变形 多冲 毛边毛刺 漏冲孔 冲孔蓝膜 5.3 折弯 注意此处压线深度以及折弯角度 1. 2. 折弯边角处有无变形 5.4 抽凸 抽凸不良 凸包开裂 高度超差 形状有异 凸包暗裂 凸包变形 凸包裂纹 5.5 卡钩 卡钩不良 卡钩位置 卡钩形状 卡钩暗裂 卡钩孔毛刺 卡钩孔蓝膜 卡钩断裂 卡钩折弯角度 卡钩大小 漏冲卡钩孔 卡钩变形 卡钩孔缺料 卡钩裂纹 5.6 攻牙 攻牙不良 牙紧 滑牙 烂牙 牙高超差 攻牙深度不够 牙孔歪斜 攻牙后扭力NG 攻牙后成喇叭状 攻牙后有毛刺 牙孔内径NG 漏攻 重牙 5.7 铆合 铆合不良 铆钉牙紧 铆钉滑牙 未铆到位 铆合后影响平面度 铆合压伤 铆合后扭力NG 铆深 铆偏 铆变形 漏铆 铆合后推拉力NG 铆合毛刺 铆合蓝膜 铆钉尺寸 铆钉断裂 镀层脱落 铆合擦伤 几何特性名词与符号 第六部分： 6.1 几何特性名词与符号 1. 直度 2. 平面度 3. 圆度 4. 圆柱度 5. 曲面轮廓度 6. 对称度 7. 平行度 8. 垂直度 9. 倾斜度 10. 偏转度 11. 正位度 12. 同心度 13. 曲线轮廓度 6.2 直线度 一表面上一直线之真直度 　 圆柱体表面上任一部分须介于两相距0.03之平行线之间 一旋转体中心轴线之真直度 　 两圆柱体全部轴线须在一直径为0.04之圆柱形公差区域内 6.3 平面度 　 平面介于两相距0.03之平行面之间 6.4 圆度及圆柱度 　 任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于两同心而相距0.02之圆之间 　 两柱之表面须介于两同心轴线而相距0.02之间圆柱面之间 6.5 平行度与垂直度 　 上表面介于两基准面平行而相距0.03平面之间 　 左方平面须介于两与基