第二章(1)：合成氨原料气的制备.ppt

以重油为原料的流程 炭黑清除 部分氧化 分离 变换 甲醇洗 氮洗 压缩 合成 重油 空气 氧气 蒸汽 炭黑 H2S,COS CO2 氮气 氨 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 合成氨工业 * 项目 物理吸收法 化学吸收法 水洗法 低温甲醇 洗涤法 改良砷碱法 改良热碱法 氨基乙酸法 一乙醇胺法 水 － － 甲醇 － － K2CO323% As2O3 As2O3 K2CO323～30% DEA1～6% V2O5 K2CO3 RNH2 V2O5、H3BO2 MEA15～20% 溶 剂 活化剂 缓蚀剂 压力，Mpa 温度，℃ 原料气中 CO2，% 净化气中 CO2，% 1.8 常温 28 1～1.5 3.2 -30～-70 33 10(ppm) 2.7 60～70 20 0.1 2.7 70～110 20 0.2 1.5～1.8 70～90 20～28 0.2～0.4 2.7 43 20 0.2 溶液吸 收能力， Nm3/m3 2 130～150 25 20～23 20 18～25 蒸汽，t/ 1000Nm3CO2 电，kWh/ 1000Nm3CO2 水，m3/ 100Nm3CO2 210 0.33 78 28 2.13 60.4 149 1.7～2.1 44～70 45～85 2.5～3.0 4.8 235 4.6 48 113 溶剂，㎏/ 1000Nm3CO2 450 0.35 K2CO30.2 As2O30.1 K2CO30.12 DEA0.012 V2O50.002 K2CO33.49㎏/t RNH20.214㎏/t 0.07～0.22 脱碳方法的技术经济指标 颗 粒 平 均 直 径 ，mm 30.4MPa,某催化剂内表面利用率与温度、粒度、氨含量的关系 ? ? ? ? 400 3 6 9 12 15 0.4041 0.6578 0.7958 0.8696 0.9112 0.2865 0.5048 0.6587 0.7606 0.8272 0.2214 0.4043 0.5497 0.6599 0.7406 0.1802 0.3358 0.4675 0.5755 0.6613 ? ? 425 ? ? 3 6 9 12 15 0.3522 0.5945 0.7425 0.8285 0.8796 0.2470 0.4448 0.5946 0.7017 0.7759 0.1899 0.3520 0.4867 0.5945 0.6778 0.1451 0.2905 0.4093 0.5104 0.5939 ? ? 450 3 6 9 12 15 0.3086 0.5351 0.6863 0.7812 0.8399 0.2146 0.3925 0.5337 0.6403 0.7175 0.1644 0.3078 0.4302 0.5313 0.6116 0.1331 0.2527 0.3586 0.4502 0.5270 ? ? 475 3 6 9 12 15 0.2714 0.4801 0.6283 0.7268 0.7898 0.1876 0.3467 0.4763 0.5769 0.6510 0.1433 0.2700 0.3792 0.4700 0.5420 0.1158 0.2208 0.3139 0.3942 0.4603 ? ? 500 3 6 9 12 15 0.2398 0.4297 0.4594 0.6650 0.7266 0.1650 0.3064 0.4224 0.5120 0.5767 0.1257 0.2373 0.3329 0.4107 0.4699 0.1014 0.1935 0.2741 0.3414 0.3940 氨含量 % 温 度 ℃ 4 6 8 10 15 2 16 17 18 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 2 3 4 5 6 7 8 以焦炭为原料的流程 脱一氧化碳 脱二氧化碳 造气 除尘 脱硫 变换 压缩 合成 焦炭（无烟煤） 蒸汽 空气 氨 以天然气为原料的流程 氨 二氧化碳 空气 蒸汽 天燃气 压缩 脱硫 二段转化 压缩 高温变换 低温变换 脱碳 甲烷