煤矿风量分配方案.docVIP

PAGE 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 11 页 风 量 分 配 方 案 编制单位: 编制日期: 2017年3月12日 措施/方案会审记录 会审时间 201 年 月 日 会审地点 参审人员 姓 名 职 务 签 名 谢南江 矿 长 胡大红 总工程师 邱 忠 生产副矿长 岳 进 安全副矿长 吴绍辉 机电副矿长 刘德雄 通防技术员 会审意见： 矿长会审意见： 根据矿井生产建设年度计划的安排，结合本矿实情，2017年3月焦硐煤矿井下采掘布局如下： 22506采面（回采）、22505运输巷（掘进）、22802回风巷（维修）、22505回风巷（维修）、22504回风巷（维修）。因生产作业及用风地点发生了变化，为保证矿井风量分配合理，按照《煤矿安全规程》和《矿井风量计算办法》的规定，制定矿井本月风量分配计划。 一、编制依据 1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度﹤1%（二氧化碳﹤1.5%），总回风流瓦斯浓度﹤0.75%。 2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。 3、风速：（煤矿安全规程第101条相关规定） 井巷中的允许风流速度 井　巷　名　称 允许风速（m/s） 最低 最高 无设备的风井和风硐 8 专为升降物料的井筒 8 风桥 8 升降人员和物料的井筒 8 主要进、回风巷 8 架线电机车巷道 1.0 8 运输机巷、采区进、回风巷 0.25 6 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其他通风人行巷道 0.15 4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。 5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。 6、生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。 二、矿井需风量计算 井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。 1、22506切眼掘进采煤工作面的风量计算 （一）按瓦斯涌出量计算 Q采1= 100·Ka ·qa=100×1.5×0.65=97.5m3/min 式中： Q采1—采煤工作面需风量，m3/min； qa—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。参照焦硐煤矿2014年度瓦斯等级鉴定报告：22501采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.06 m3/min， 22504采煤工作面绝对瓦斯涌出量取1 m3/min，抽放率按35%计算，抽放后工作面绝对瓦斯涌出量为0.65m3/min。 Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于机采工作面Ka为1.2～1.6，对于炮采工作面Ka为1.4～2.0，本炮采工作面取Ka =1.5。 （二）按工作面温度与风速的关系计算 Q采2=60×Va×Sa×Ka =60×1.5×2.96×1.0=266.4m3/min 式中： Q采2—采煤工作面需风量，m3/min； Va—采煤工作面适宜的风速，按20～23℃风温取1.5m/s； Sa—采煤工作面平均有效断面，按最大控顶距4.2m、最小控顶距3.2m和按最厚煤层（22506运输巷、回风巷煤层平均厚度0.9m）采高确定其断面为：2.96m2； Ka—回采工作面长度系数，经查工作面长度系数表，回采工作面为50～100m时(本工作面为66m)，工作面长度系数为1.0。 （三）按炸药使用量计算 Q 采3=25Ac=25×9.6=240 m3/min 式中： Q采3—采煤工作面需风量，m3/min； Ac—回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，据作业规程数据取9.6kg（作业规程采取分两组装药，每组装药长度32m，一次性起爆）。 按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算： =（9.6×500）÷20=240m3/min 式中：Ac —采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg； t—爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20～30min。 （四）按工作人员数量计算 Q采4=4Na=4×20=80 m3/min 式中： Q采4—采煤工作面需风量，m3/min Na—回采工作面同时工作的最多人数，人； 4—每人每分钟4m3的供风标准。 （五）按风速进行验算 根据以上计算，回采工作面需风量为： Q采=max(Q采1，Q采2，Q采3，Q采4)=max(97.5，266.4，240，80)= 299.7m3/min。 根据规定，回采工作面最低风速为0.25m/s、最高风速为4m/s，采用回采最厚煤层时验算最低风速，回采最薄煤层时验算最高风速。本工作面煤层平均厚度0.9m，回采工作面过风断面3.33m2。 Qa≥0.25×60×Sa=0.25×60×3.33=49.95m3/min Qa≤4×60×Sa=4×60×3.33=799