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抛丸工序作业指导书 抛丸工艺流程： 工件悬挂固定 时间设定抛丸除锈 工件交检 A合格品转序 B不合格品返修 检验 合格品转序 2、操作前准备： 2.1所有未经焊接需要除锈的零部件在抛丸前必须进行脱脂处理。 2.2操作人员必须带好安全帽，抛丸后应带干净手套摘件。全面检查设备情况，对产品特殊部件进行必要防护（丝母加拧螺栓）；根据工件的规格尺寸选用相应的挂具，确保工件在生产过程的安全性。工件挂好后大门关闭，上好保险装置。 2.3钢丸直径：钢丸直径0.8mm HRC 40～50 2.4根据工件表面硬度、状况、抛丸清理质量要求、表面压痕覆盖率等正确选择工件装载量和抛丸时间如下表： 管壁厚度mm 1.5以下 1.5-2.5 2.5以上 抛丸时间/min 4-8 8-15 15-40 注：装载量不能超过1000kg 2.4确定抛丸机电流，即电流12A-18A 3、操作： 3.1按以下顺序进行操作： 电源 吊钩旋转 风机 抛丸机Ⅰ 抛丸机Ⅱ 抛丸机Ⅲ 抛丸机Ⅳ 抛丸机Ⅴ 抛丸机ⅤI 抛丸机ⅤII 提升机 绞笼 3.2、抛丸机停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下覆带，如工件形状复杂应适当延长 4、检验： 4.1、合格品表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到IS08501-1-2007《涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理-表面清洁度的目测评价 第一部分 未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级》中的Sa3～Sa4级(Sa3级—在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状或条纹状的轻微色斑；Sa4级—在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，显示均匀的金属光泽)，允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。 4.2、不合格品表面有锈点、氧化皮、污垢等不合格现象，做好标识，返工处理后交验，合格后方可进入下道工序。 5、抛丸机工作后： 5.1切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 5.2进行日常维护保养。 5.3抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，如果在雨季，湿度＞85‰，工件表面温度约40℃ 静电喷涂作业指导书 1、工艺流程： 工件验证上架 静电喷涂 入炉 粉末固化 A合格品转下道工序 检验 B不合格品进行返修 交验 合格后进下道工序 2、操作前检查 工件表面要除尘，检查工件表面有无油脂、污垢等现象，如有油污用四合一溶剂进行擦拭。喷涂前挂件以及喷涂后摘件都要带手套操作。 3、操作 3.1、接通气源 3.2、接通电源 3.3、向供粉桶内加入适量粉末，并调节流化压力使硫化均匀。 3.4、将控制箱电源开关打开。 3.5、检查并设定喷枪有关参数，见下表： 静电高压 喷粉压力 雾化压力 流化压力 40-70Kv 0.35-0.5MPa 0.03～0.07MPa 0.01～0.03MPa 3.6、喷枪喷涂范围的大小由所用导流头决定，如需减少喷涂范围，可将导流头修整小一些，如需喷涂窄长形工件，可装用所备的扁喷嘴。注意检查不允许有漏喷及涂层不匀现象。 4、固化 4.1、粉末固化：热空气固化进程?4.2、温度：180-200℃? 管壁厚度(mm) 1.5以下 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-4.5 4.5以上 车速(r/min) 650 600 550 500 450 固化时间(min) 25 29 31 33 35 4.4、炉内上下温差不超过5 5、检验 5.1、喷涂层表面色泽均匀光滑平整，皱纹喷涂层棱脊细致清晰均匀，不可有剥落和龟裂等任何缺陷。成品喷涂件不可有焊丝、焊瘤、飞溅、毛刺。颜色与样板比对，目测无明显色差。由于挂钩、拐角屏蔽等原因造成漏底应当采用适当方法补漆。因堆放不当造成磕碰，每10件不可超过一处，每处面积不可超过1平方毫米。 5.2、喷涂层厚度需控制在70--120μΜ之间，其中配合部位厚度控制在70--100μΜ之间，返工喷涂厚度控制在100-180μΜ之间。。 5.3、划格试验法：喷涂后，取一随炉色板，选择在3个地方，分别在涂膜面上，按间隔2mm纵横刻画，以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成25个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，划格区内实际破损不超过5%。 5.4、交检产品检验合格后填好转序检验单，转入下道工序，不合格品做好标识，准备返修。 5.5、不合格品返修时，对二次及多次喷涂的