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第三章 工件在车床上的装夹 本 章 小 结 知识点 （1）夹具定位 （2）车床常用夹具：三爪卡盘、四爪卡盘等的认识 （3）常见车削工件的装夹方法 技能点 三爪卡盘、四爪卡盘装夹、顶尖装夹、中心钻装夹、钻中心孔、心轴装夹等 * 安徽省徽州学校机电专业组 学习目的： 了解什么是夹具和夹具的定位，了解车床上常用的夹具以及掌握使用卡盘顶尖、心轴、花盘角铁等夹具装夹工件的方法以及适用范围。 能够根据加工要求和工件形状，使用不同的夹具来进行装夹，并且能熟练地拆装卡盘和钻中心孔。 理解车削工件在不同的工艺要求下都有其不同的装夹方法，从而认识到对待问题要根据其特定要求去分析，以寻求最佳的解决方案，使学生体会老师的教只能帮助他们解决一时的问题，只有不断学习才能不断进步。 夹具和夹具的定位 机床夹具是指在机床上用来固定工件的装置。夹具有通用夹具和专用夹具之分。我们普通车床上经常用的是通用夹具。专用夹具是用来装夹某一类工件的夹具。 定位是指工件在夹具处于正确的加工位置，判断定位是否正确的标准是工件的中心必须与主轴中心同在一条线上，即工件轴线须与卡盘轴线同轴。 1．用三爪自定心卡盘安装工件 三爪自定心卡盘的结构如下图所示(1)，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或 退出，以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05~0.15㎜。可以装夹直径较小的工件，如图b所示。当装夹直径较大的 外圆工件时可用三个反爪进行，如图c所示。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用 四爪单动卡盘或其它专用夹具。 2．用一夹一顶安装工件 对于一般较短的回转体类工件，较适用于用三爪自定心卡盘装夹，但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。所以，对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，且刚性大大提高，同时可提高切削用量。 车削工件的安装 3、用四爪卡盘安装工件 四爪卡盘的外形如图a。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装 夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4、用顶尖安装工件 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。 用顶尖安装工件应注意： 1、卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形。 2、由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的切削用量要小。 3、钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车平，再用中心钻钻中心孔。 4、安装拨盘和工件时，首先要擦净拨盘的内螺纹和主轴端的外螺纹，把拨盘拧在主轴上，再把轴的一端装在卡箍上。最后在双顶尖中间安装工件。 5、用心轴安装工件 当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。 圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的，如图1所示。心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴 上。但由于配合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02㎜左右。为了消除间隙，提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会 产生歪斜（见图1a）。常用的锥度为C=1/1000~1/5000。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形（图2b），从而使工件不致倾斜。 小锥度心轴的优点是靠楔紧产生的磨擦力带动工件，不需要其它夹紧装置，定心精度高，可达0.005~0.01㎜。缺点是工件的轴向无法定位。 当工件直径不太大时，可采用锥度心轴（锥度1：1000～1：2000）。工件套入压紧、靠摩擦力与心轴固紧。锥度心轴对中准确、加工精度高、装卸方便，但不能承受过大的力矩。 当工件直径较大时，