膨胀胶产品技术标准.docVIP

. . 膨胀胶（HC Flex 7030） 1. 范围 本标准规定了膨胀胶（HC Flex 7030）的产品定义、性能要求、试验方法、检验规则、使用方法、包装、运输和存储等信息。 2.产品定义 HC Flex 7030属于本公司的焊装用胶产品，名称为膨胀胶。 本产品是一种以合成橡胶为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂,在室温条件下可以被高压泵输送使用,一般涂布于汽车车门内外板间、车身外覆盖件与加强筋之间，经烘烤（约170~180℃，20~30分钟）后固化完全，胶层固化后对于冷轧钢板具有一定的粘接强度，受热膨胀后将加强梁与盖板紧密结合为一体，从而起到减震降噪的作用。 本产品对于带油钢板具有良好的附着力，与前处理过程和电泳过程相容性好，在整个前处理过程中表现出优异的耐冲洗性能。固化后材料发泡均匀，具有良好的弹性及抗腐蚀性能。 3.性能要求 膨胀胶的性能要求如下表： 项目 性能要求 试验 方法 频次 外观 浅红色糊状物。无杂质、凝固、分层、异味及分散不均匀等现象 3.2 每批 密度(g/cm3) ≤1.60 3.3 每批 固含量(%) ≥99.00 3.4 每年 剪切强度(MPa) ≥0.50 3.5 每批 80℃剪切强度(MPa) ≥0.30 3.6 每年 压流粘度(g/min) 25~50 3.7 每批 膨胀率(%) 10~30 3.8 每批 储存稳定性 外观 浅红色糊状物。无杂质、凝固、分层、异味及分散不均匀等现象 3.9 每年 剪切强度(MPa) ≥0.50 粘度变化率 变化率≤50% 抗流淌性 横向(mm) ≤5 3.10 每批 纵向(mm) ≤5 耐盐雾性 外观 无明显锈蚀、胶层开裂、变色等现象 3.11 每年 剪切强度(MPa) ≥0.30 3.1 一般事项 3.1.1 实验室标准环境 a.标准环境 标准温度应该为20±2℃，标准湿度应该为65±10% b.常温 常温应该为5-35℃(相对温度为45-85%) 注意：在实验报告中应记录温度和湿度。 3.1.2 试样数量 对于同一检测项目的，试样数量至少要有3个。 3.2 外观 在容器中观察样品的外观。用刮刀对样品进行搅拌，并立刻检测样品的： (1) 颜色。 (2) 气味。 (3) 是否分层、凝固。 (4) 是否分散均匀、有无机械杂质。 3.3 密度 3.3.1 设备 (1) 电子天平 。 (2) 烧杯。 3.3.2 试验过程 (1) 称量铁片的质量，记作m1。 (2) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为铁片的悬重，记作m2。 (3) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡)，并称出铁片和样品的总质量，记做m3 (4) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为涂有样品的铁片的悬重记作m4。 (5) 使用以下公式计算结果。 三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。 3.4 固含量 3.4.1 设备 (1) 分析天平(感量为0.1mg)。 (2) 玻璃干燥器。 (3) 恒温干燥箱。 3.4.2 试验过程 (1)首先将铝箔折成容器状，并放入恒温干燥箱中(105℃)烘烤至恒重。并称重，记作m1 (2)将铝箔容器放置于天平上，并将读数清零，称取约2g样品，并用刮刀将样品均匀铺开以增大接触面积，记录此时天平读数，记作m2。 (3)放入烘箱中烘烤105℃/2h (4)将烘烤后铝箔容器放入干燥器中，待完全冷却后称重，记作m3。 (5)使用以下公式计算结果。 三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。 3.5 剪切强度 3.5.1 设备 (1) 拉力试验机。 (2) 恒温干燥箱。 3.5.2 试验过程 (1) 制样。选用100mm×25mm×1.6mm的冷轧钢板制作试样，使用前，用酒精将钢板表面的防锈油擦净，晾干备用。按图示方法，将样品涂于钢板的一端，将另一块铁板搭接在上面，搭接面积为25mm×12.5mm，使用垫片控制胶层的厚度为0.2mm，并将溢出的胶料用刮刀刮去，用夹子夹持在搭接位置，以防止在烘烤过程中搭接位置产生移动。 图1 (2) 烘烤。放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min，烘烤后将夹子取下，将溢出的部分用刀削去，常温下放置24h (3) 测量。使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。在标准条件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷，并使用以下公式计算其剪切强度。 σ—剪切强度。 P—最大剪切载荷。 S—搭接面积。 注：对于