内置冷式薄膜蒸发器传热效果影响因素的探讨.docVIP

内置冷式薄膜蒸发器传热效果影响因素的探讨 D…戛举 内置冷式薄膜蒸发器传热效果影响因素的探讨 周立法 (上海森松集团(中国),上海201208) 摘要:从内置冷式薄膜蒸发器的结构和工作原理出发,用实验的方法对内置冷式薄膜蒸发 器传热效果影响因素作探讨. 关键词:内置冷式薄膜蒸发器;薄膜蒸发;传热效果;影响因素 1问题的提出 薄膜蒸发是用于液体浓缩蒸发的过程,而薄膜蒸 发器一般可分为升膜式蒸发器,降膜式蒸发器和强制 循环式蒸发器.其中,降膜式薄膜蒸发器是一种通过筒 体内的特定机械装置把待浓缩的原料液连续均匀地在 简体加热表面强制成膜,在高真空的条件下进行降膜 式蒸发的设备,具有传热系数大,蒸发强度高,料液在 简体加热表面停留时间短的特点,尤其是在处理热敏 性物料,粘度大的物料或含有固体颗粒的物料浓缩时, 使用这种型式蒸发器会使料液很容易蒸发浓缩或被蒸 馏提纯.近期,上海森松集团(中国)研制成功的新型内 置冷式薄膜蒸发器,其实际上就是一个带刮板搅拌的 薄膜蒸发器,也是降膜式蒸发器的一种形式,被蒸发浓 缩的物料在自身重力的作用下,沿蒸发筒体换热内表 面向下形成一层薄的液膜,从而缩短料液在筒体换热 表面的停留时间,使料液膜与加热表面的温差更小,可 以很好地保护热敏性物料不会因加热时间过长而破 坏.对于粘度大的物料,可以开启旋转刮板,借助于刮 板的旋转力,使易粘结在筒壁上的物料层变薄,有利于 溶剂的蒸发. 薄膜蒸发的关键是传热效果,故人们有必要对其 传热效果影响因素作必要的讨论.本文用实验的方法 对内置冷式薄膜蒸发器传热效果影响因素作一探讨. 收稿日期:2005-06-04 作者简介:周立法(1941一),上海森松集团(中国)技术顾问,原 上海先锋药业有限公司高级工程师. 2内置冷式薄膜蒸发器的结构和工作原理 2.1内置冷式薄膜蒸发器的结构 内置冷式薄膜蒸发器如图l所示,由驱动部件,机 架与机械密封,主轴与液体分布器,刮板,分离器,蒸发 器,加热夹套,冷凝器及支架等组成.’ 电机减速机 机架 机械密封 主轴 分布器 分离器 刮板 筒体 夹套 内部冷凝器 支腿 图1设备结构示意图 (1)驱动部件,刮板的搅动,液体分布器的转动均 由安装于蒸发器顶端的驱动部件来完成,主要有电动 机,减速机和变频器组成. 机电信息2005年第18期总第102期25 机电荡垂 (2)机架与机械密封,机架为单支点机架,机械密 封采用单端面机械密封和普通油封相结合,以保证整 个装置在其真空条件下正常工作. (3)主轴与液体分布器,主轴的上端经过机械密封 与减速机与电机相连,主轴下端带动液体分布器和刮 板移动,分布器可采用丝网加盖板的结构,使物料在蒸 发器中均匀分布. (4)刮板,采用活络式刮板,材料为聚四氟乙烯,在 主轴的带动下,可以径向旋转,借助于旋转产生的离心 力把活络刮板近贴于圆筒内壁.又因为刮板能近贴于 蒸发器内表面,使液膜厚度小于刮板所形成的膜的厚 度,更有利于物料的蒸发,同时也不会使料液在筒体内 壁表面结垢或有结晶产生,传热系数更高. (5)分离器,多孔板状结构,可以把飞溅的液滴分 离在蒸发筒的内壁处,蒸发出来的二次气体通过该孔 板进入内置的”U”型冷凝器冷凝成液体. (6)蒸发器,用316L制作,内表面机械抛光,表面 并经酸洗钝化使其表面更耐腐蚀.简体大小,径高比可 根据处理量来决定. (7)加热夹套,整体夹套或半管夹套的形式由简体 大小决定,加热介质为工艺蒸汽,夹套材料可以用304 不锈钢,也可以用碳钢制作. (8)冷凝器,”U”型管式冷凝器,材料为3l6或304, 使用冷却水冷凝蒸发出来的二次气体. (9)支架,钢或不锈钢,支撑整个蒸发器,便于安装 阀门或管道. 2.2内置冷式薄膜蒸发器的工作原理 内置冷式薄膜蒸发器的工作流程,如图2所示.当 贮液罐中物料用泵输送到蒸发器上部的进料口,经计 量后进入蒸发器.然后,物料被旋转运动的液体分布器 沿切线方向四周抛射,并被均匀地分布在蒸发器圆筒 内壁的表面上,再经刮板的机械运动,在加热面上形成 均匀分散的液膜,且自上而下的流动. 上述均匀分散在圆筒内壁上的液膜吸收由夹套中 热媒介(工业蒸汽)传给内壁表面的热量,使溶剂迅速 蒸发,料液得到浓缩.在机械旋转刮板的驱动下(该刮 板与筒壁之间有一定的间隙),推动料液在蒸发器内表 面形成一个流体弓形波(亦称涡流),依靠刮板上特制 26机电信息2005年第18期总第lO2期 图2蒸发浓缩工作流程图 的沟槽,使弓形波内的流体呈螺旋状向下流动,同时在 刮板后方形成拖拽涡流.由于刮板与筒体内表面之间 这种液体流层的存在,从而提高了传热效率,并在物料 重力的作用下沿内壁表面缓缓垂直向下移动,是滑行 式的流动,靠这个薄膜层流吸收夹套中的热量,并使物 料中的溶剂得到蒸发.由刮板旋转