第2讲教材资料砂型铸造跟铸造工艺计划.pptVIP

可溶陶瓷型芯 复杂型芯实例 复杂型芯实例 6.浇注系统设计 1.外浇口 2.直浇道 3.横浇道 4.内浇口 7.冒口及冷铁布置 冒口的主要作用 补缩：防止缩孔、缩松 集渣、排气 位置 热节（或厚壁）处 尽可能是最高处 类型 明冒口、暗冒口 顶冒口、侧冒口、贴边冒口 多个冒口之间可用冷铁划分补缩范围 8.绘制铸造工艺图——支架 零件图 造型方法及分型面选择 方案I：支架铸件工艺图 收缩率：1% 起模斜度：1°30‘ 方案II：支架铸造工艺图 收缩率：1% 起模斜度： 1°~ 1.5° 综合示例：C6140进给箱体 分型面方案 铸造工艺图 接盘铸造工艺图 小结 砂型铸造工艺方案 结构工艺性分析 造型、制芯方法确定 浇注位置及分型面选择 工艺参数确定 型芯设计（形状、尺寸、数量） 铸造工艺图 ②分型面尽量选择平面 起重臂铸件的分型面方案 弯曲分型面 ③尽量减少分型面的数目 三通管砂芯 ③尽量减少分型面的数目 机器造型 手工造型 ④尽量减少型芯的数量 ⑤便于下芯、合箱、检验铸件壁厚 便于型芯固定和定位 ⑥避免活块造型 ⑥避免活块造型 ⑦避免砂箱过高 ⑧减轻铸件清理和机械加工的工作量 3.浇注位置的确定 控制铸件的凝固和充满效果，保证获得合格的铸件 重要的加工面、大平面应朝下或侧立 铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面，保证铸件充满 铸件的厚大部位应放在上部或侧面，便于补缩 便于下芯、合箱、