磷肥厂生产工艺简介.ppt

瓮福（集团）有限责任公司瓮福磷肥厂工艺技术简介 产品及工艺 瓮福磷矿 （牛场片区） 产品及工艺 硫 酸（H2SO4） 硫酸装置生产工艺 硫磺制酸工艺 焚硫 设计产能及工艺特点 一、设计产能 1、总产能120万吨，一期两套400Kt/a硫铁矿制酸，后期新上一套200Kt/a硫磺制酸。 2、一期97年开工，99年投产，2001年改为硫磺掺烧；二期2005年七月投产，建设期仅为五个月。 3、系世界上最大的硫铁矿制酸装置，实现了任意比例掺烧，运行率国内领先； 4、占地面积15.573万平方米，工程概算总投资为9.9亿元，其中建筑工程费8692万元，安装工程费1.7亿元，设备购置费6.257亿元。主要设备共有507台（套），其中国外设备127台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。 设计产能及工艺特点 二、工艺特点 1、由日本三菱重工总承包，采用德国鲁奇沸腾焙烧技术，三菱专有净化技术，两转两吸工艺，高温热浓酸吸收流程。 2、本装置技术新、可靠性高，采用DCS控制系统；压紧型板式酸冷器和带阳极保护管壳式酸冷器；废锅膜式水冷壁；终吸塔高效除雾器等最新技术。 3、还具有高回收率和低“三废”排放优点。总硫回收率可达97%（保证值为96.7%），尾气排放SO2≤300ppm，酸雾≤30mg/Nm3，远低于国家排放标准。稀酸和矿渣（尘）也得到严格控制和处理，达到环保要求。 硫酸生产工艺 磷 酸 磷酸分厂生产工艺 磷酸生产工艺 设计产能及工艺特点 一、设计产能 1、由一套30万吨/年磷酸装置和一套20万吨/年磷酸装置组成。 2、 30万吨/年磷酸装置设计浓度为48- 52%的磷酸，副产18~20%H2SiF6 1.77万吨/年（以100% H2SiF6 计），同时还排出废渣（即二水石膏（CaSO4.2H2O））145万吨/年；由日本三井造船株式会社（MES）提供基础设计，五环公司承担详细施工图设计；装置于96年开工建设，由化二建承担主体建安工程，总投资近4亿元人民币（含渣场）；99年2月首次投料试车并一次打通流程。 3、20万吨国产磷酸装置设计浓度为52%的磷酸，副产18-20%H2SiF6 1.1万吨/年（以100% H2SiF6 计），同时还排出废渣964.8万吨/年； 由五环公司设计。装置2002年4月开工建设，由中国化建第六、第七、第十二、第十六建设公司承担主体建安工程， 2003年3月24日，一次投料试车成功。 设计产能及工艺特点 二、工艺特点 1、自动化程度高，采用DCS集散控制系统集中控制。所处理的介质酸性强，腐蚀强且多为混合相流体，生产过程多在负压下进行。 2、其设备特点为：用材特殊；设备防磨、防腐蚀要求高；密封要求严；衬胶等复合材料设备多，价值高，布置紧凑。 3、磷酸萃取采用Prayon第四代二水物工艺，低位闪蒸冷却移热；过滤系统采用翻盘式真空过滤，湿法排渣；浓缩系统采用强制循环真空蒸发浓缩工艺。 4、萃取槽由日本三井公司代表现场监制；过滤机为Bird—Prayon倾覆翻盘式过滤机，它由美国南方Bird机器公司供货；二水石膏再浆成固含量25%的料浆用管道输送至专有渣场堆放，池水返回生产装置循环使用。石墨换热器由法国Vikard公司供货。装置绝大多数机泵、搅拌器设备均由国外知名厂家供货。 磷酸一铵 磷酸一铵分厂生产工艺（料浆法） 磷酸一铵生产工艺 设计产能及工艺特点 设计产能 1、装置公称能力：24+20+8+8万吨/年粉状+粒状MAP；年操作日300天 ，年生产产品 24+20+8+8万吨MAP。 2、本装置2002年建成投产，是国内最大的、最先采用此工艺的高浓度粉状MAP装置。 设计产能及工艺特点 二、工艺特点 1、本设计采用我国自主开发，拥有独立知识产权的“中和料浆浓缩法制磷铵”工艺，装置的起点是由二期磷酸车间来的萃取磷酸，具体工艺路线为：稀磷酸强制循环快速氨化蒸发中和反应—中和料浆双效循环蒸发浓缩—浓缩料浆压力式喷雾逆流流化床干燥—粉状MAP包装。 2、本装置由原料工序、中和工序、浓缩工序、三缸泵、干燥塔、包装工序、循环水站、氨蒸发站、热风炉房、装置变配电房等组成。除了产品最后的堆包外，其余工序均采用机械化方式。 磷酸二铵 磷酸二铵分厂生产工艺（传统法） 磷酸二铵生产工艺 设计产能及工艺特点 一、设计产能 1、装置规模 ： 2×60万吨DAP/年，2×84吨DAP/小时装置年操作日：300天。 2、装置原设计为2×40万吨GTSP/年(重钙），2×50吨DAP/小时装置年操作日：300天。 设计产能及工艺特点 二、工艺特点 1、磷铵装置的前身的重钙装置,由日本三井株式会社承包,化四院作基础工程设计,采用Hydro料浆法工艺生产粒状重钙。它是由两条相同但彼此独