机械密封常见故障原因分析及处理.docx

机械密封常见故障原因分析及处理强1 ,王树棠1 机械密封常见故障原因分析及处理 强1 ,王树棠1 ,蔡 彤2 ,朱继田2 陈 (1 . 鲁西矿业有限公司 ,山东 济宁 272053 ; 2 . 济宁东郊热电厂 ,山东 济宁 272000) 1 机械密封及其常见故障 2 机械密封安装拆卸应注意的问题 机械密封也叫端面密封 ,是靠弹簧和密封介质的 压力在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧 力 ,使这两个端面紧密贴合 (端面间保持一层极薄的油 膜对动环和静环进行润滑) ,因此 ,介质通过时阻力很 大 ,从而阻止液体泄漏 ,达到密封目的 。机械密封主要 由以下部件组成 (图 1) :主要密封件 ( 动环和静环) 、辅 助密封件 (密封圈) 、压紧件 (弹簧 、推环) 、传动件 ( 弹簧 座及键或固定螺钉) 。机械密封有单弹簧式 、多弹簧式 和波纹管式 。单弹簧 、多弹簧机械密封由于弹簧在高 转速下易发生变形 ,一般在较低转速下使用 ;波纹管机 械密封在静环磨损后动环能够自由向前移动 ,不受轴 与环间摩阻的影响 ,但波纹管一旦泄漏 ,泄漏量常会很 大 ,必须立即修理 。 机械密封安装时应注意 : (1) 检查填函孔及端面应清洁无毛刺 ,除掉轴 、轴 套 、键槽和螺纹上的毛刺和毛边 ,带伤的轴或轴套应更 换 。 (2) 为防止压盖端面偏斜 ,上紧压盖应在联轴器 找正 后 安 装 , 并 用 塞 尺 检 查 , 各 点 误 差 不 大 于 0 . 05 mm ; 检 查 压 盖 与 轴 或 轴 套 外 径 的 配 合 间 隙 ( 即 同 心 度) ,四周要求 均 匀 , 并用 塞尺 检查 , 各 点 偏差 不大 于 0 . 01 mm 。 (3) 使用多个小弹簧机械密封时 ,应检查各个小 弹簧的长短和刚性 。弹簧压缩量不应过大或过小 ,要 求误差不大于2 . 00 mm (过大会增加端面比压 ,加速端 面磨损 ;过小会造成比压不足不能起到密封作用) 。 (4) 保证动环能在轴上灵活移动 ,动环弹簧先压 紧再松开 ,弹簧应能将动环自动弹回 。 (5) 调整好端面比压 ,端面比压与密封的结构型 式 、弹簧大小和介质压力有关 ,过大将损坏摩擦副 ,过 小则易泄漏 ,一般为 ( 0 . 3～0 . 6) M Pa 。通过改变弹簧 的压 缩 尺 寸 进 行 调 整 , 压 缩 尺 寸 误 差 应 保 证 ≤ ±2 mm 。 (6) 在泵组装前 ,应擦净密封面并涂抹一层油膜 , 油膜宜用干净的手指涂抹 。 机械密封拆卸时应注意事项 : 1 —静环 2 —动环 3 、4 、8 、9 —密封圈 5 —弹簧座 6 —弹簧 7 —推环 10 —压盖 11 —固定螺钉 图 1 机械密封基本结构 机械密封常见故障及处理见表 1 。 75 热力发电 ·2007 (3) [ 摘 要 ] 机械密封是泵类普遍采用的一种密封形式 ,具有节省动力 、密封可靠的优点 。对机械密封 装置泄漏的原因进行了分析 ,并给出了处理方法 。 [ 关 键 词 ] 水泵 ;机械密封 ;泄漏 ;故障 ;端面比压 [ 中图分类号 ] T H311 [ 文献标识码 ] B [ 文 章 编 号 ] 100223364 (2007) 0320075203 技术交流表 1 机械密封常见故障原因及处理故障现象发生原因处理措施端面宽度过大端面比压过大 动静环面粗糙摩擦 技术交流 表 1 机械密封常见故障原因及处理 故障现象 发生原因 处理措施 端面宽度过大 端面比压过大 动静环面粗糙 摩擦副配对不当 冷却效果不好 、润滑恶化 减小端面宽度 、降低弹簧压力 降低端面比压 提高端面光洁度 更换动静环 、合理配对 加强冷却措施 、改善润滑条件 增加旁路冲洗管线 ( 如果没有的话) ; 扩大管径增加 流量 调整轴向窜动量 稳定泵的操作压力 排除振动 停车检修 ,解决轴的窜动问题 调整定位 更换或研磨摩擦面 检查或更换密封图 调整或更换弹簧 调整端盖紧固螺钉与轴垂直 检查更换动 、静环 更换密封圈固定静环 检查弹簧力和止推环是否卡住 更换摩擦副 振动 、发热 运行过程中 ,密封发出尖啸声 密封处的润滑液不足 转子轴向窜动量太大 、动环来不及补偿位移 泵本身操作不平稳 ,密封腔内压力经常变动 转子周期性振动 泵轴振动严重 密封定位不准 、摩擦副未贴紧 摩擦表面损伤或摩擦面不平 密封圈与动环未贴紧 弹簧力不够或弹簧力偏心 端盖固定不正 、产生偏移 摩擦副损坏断裂 固定环发生转动 动环不能沿轴向浮动 温度变化 ,介质产生结晶物 ,短时间内破坏摩擦副 泵抽空后密封破坏 , 弹簧断开 、防转销断掉或失去 作用 摩擦面有结晶现象或水垢产生 弹簧间有结晶或固体