凸型零件铣床加工.doc

· 摘 要 从数控编程技术到零件的集成化发展，并非是一步登天的，而是经过一个漫长蜕变的过程。数控编程技术是数控技术的重要组成部分之一，数控机床一开始问世，数控编程技术便随之受到了世人广泛的关注和研究，成为了UG CAM系统的重要支柱，各个发达国家在工业上开始投入巨大的人力和物力开拓和研究更为实用和普及的数控编程系统。在UG CAM一体化概念的基础上，并行工程的概念也随之出现。 凸型零件在机械行业中应用越来越广泛，但是由于凸型零件的工艺性能差而且加工工艺一直得不到改进。因此，本文对凸型零件的加工工艺进行了分析，首先对零件的毛坯进行选择，并对其工艺规程进行设计，确定了其夹具方案并对其定位基准进行选择，确定机械加工工艺余量、工艺尺寸和毛坯尺寸，和对其切削余量的确定，并制定了其加工工艺方案、制定加过程的工序卡包括列出所用刀具。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词 工艺分析；加工方案；进给路线；控制尺寸 第一章 前 言 在三年的毕业学习中，数控加工是一门必不可小的专业知识，它在各个行业都应用比较广泛，这也是我们必须掌握的一门专业知识，车床是各种机床中使用最广泛的一种车床，也是实习和未来工作中必须掌握的，从这次毕业设计，认识到了自己很多的不足，应该认真学习专业课知识以及多动手操作和实践。 现在各行各行都向智能化方向发展，数控加工也越来越智能化，我们只需要简单的操作就能加工出复杂的零件，这在以前是无法想象的，这为我们的设计提供了一个更加广阔的平台。数控车削加工是典型的现代制造技术，在航空、汽车、模具、精密机械、家电等制造业的各个领域都有越来越广泛的应用，成为这些行业的一个不可或缺的加工手段。? 在铣床上，通过直线运动或曲线运动来改变工件的形状和尺寸，并将工件旋转和刀具，加工成符合图纸要求的零件。?? 机械加工是利用工件相对于刀具加工工件的方法。铣削是最基本、最常用的加工方法，在生产中起着非常重要的作用。他们中的大多数都有旋转的工件表面，可以处理的方法，如内部和外部的圆柱面，内外锥面，面，槽，螺纹和转向成形表面，使用工具主要是车床工具。?各种金属切削机床中，铣床是使用最广泛的一种，占机床总数的50%。本文首先用UG绘制零件三维图，再用CAD绘制二维图。然后根据数控加工的特点，对机床的加工过程、机床的选择、加工路线的确定和数控编程进行了研究。在对凸型数控加工过程中，通过所学知识以及该图纸的加工要求确定了该零件的工艺方案，考虑其加工成本以及加工的难易，充分考虑了其夹紧方式，选择适合该零件的机床，然后确定其合理的加工方案，在老师的指导下，终于完成了该零件的数据加工编程。在选择最佳的加工路线后，材料的成本和损失是最低的。 1.1数控机床的产生 数控技术对零件的影响和作用是巨大的，各种零件在整个制造工业中发挥着不可替代的作用，一个民族制造工业的现代化水平程度往往体现在数控机床上。随着科学技术的迅猛发展已经全球化的普及，衡量一个国家的经济发展水平的重要标志往往体现在制造技术和自动化水平上。当今世界，纵观各个国家的制造业，都普遍采用数控技术以用来提高自身国家的制造能力和生产能力，从而提高对如今变化多端的市场的适应力和竞争力。不仅如此，世界上其他工业比较发达的国家还把数控技术当作一种增强自身国力的无形资产，把数控装备当作该国的重要战略物资，不仅加强资金和人才来发展该国的数控技术和产业，而且通过法律手段在数控重要技术和装备方面施行封锁和限制政策。总而言之，目前各个发达国家加速经济稳定发展以及提高自身综合国力、国家凝聚力、国际地位的重要途径，是大力发展以数控技术为核心的现代化技术。 1.2 数控系统的发展 21世纪数控装备具有一定的智能化的系统，所谓的智能化，主要的内容包括在数控系统的各个方面，首先是追求加工效率和加工质量方面的智能化，例如工艺参数的自动生成，简化编程、简化操作方面的智能化，智能化的自动编程、智能化的人机界面等等；除此之外，还有只能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断以及维修等。在二十世纪九十年代初，由于Web技术的不断发展，传统的产品设计和制造以及生产模式发生了巨大的变革，协同设计制造和异地设计制造随之出现，全球制造等一系列的新模式和新概念，把Web技术和CAM技术结合起来，这一过程和结果成了CAM系统革新的又一重要发展方向。 在应用编程对零件进行加工之前，工艺分析占据着至关重要的作用。无论是在手工编程上还是自动编程上，工艺分析都是数控加工编程的前期准备工作。在编程之前需要对所加工的零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周到，往往会导致工艺设计上出现不合理，从而导致编程工作反复进行，工作量会大大增加，甚至是出现推倒重来的现象，造成了不必要的损失。因此，工艺分析在一定意义上