现场5教材资料s与目视化管理.ppt

基础一 正确的现场管理意识 基础二 彻底的现场5S管理 物 料 管 理 成 本 管 理 班 组 建 设 设 备 管 理 安 全 管 理 人 员 管 理 柔 性 提 升 质 量 管 理 交 期 管 理 效 率 管 理 基础竞争优势 高质量 · 低成本 · 快速反应 Q C D S F 流程 管理 工业 工程 价值 工程 统计 技术 软性 技巧 6、现场管理的歌剧院模式 逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 适时化生产 5S管理服务于准时制交货 7、六大正确的现场管理意识 眼睛盯着市场 工夫下在现场 ☆ 五项主义 ☆ 5S ☆ 把问题当问题对待 ☆ 改善无止境 ☆ 标准化作业 ☆ 全员智慧经营 深入现场 掌握实物、实况 直面现实 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发 正确的现场管理意识①—— 【现场 · 现物 · 现实 · 原理 · 原则】 正确的现场管理意识①—— 正确的现场管理意识②—— 现场管理之基石 5S 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 5S 6SK 正确的现场管理意识③—— 动态管理 【 项目细化 + 数字化推移管理 】 把问题当问题对待 确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决 管理原则一 如果不能衡量，你就无法管理 管理原则二 标准驱动行为 设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为 正确的现场管理意识④—— ★ 小改善也能创造大效益。 ★ 不以细小而不为。 ★ 改善不仅是减少不良品， 　 而且是对如何完成工作的改进。 ★ 意识改善决定业务改善。 改善无止境 ☆ 直面现实：问题说明我们可以做得更好 ☆ 关键是尽快地、有效地解决问题 ☆ 解决问题、防止再发 问题意识与问题眼光 ☆ 用专业眼光 ☆ 直觉现场 ☆ 发现问题 ☆ 量化问题 塞翁失马，焉知非福 解决问题的过程就是提高能力的过程！ 正确的现场管理意识⑤—— 标准化作业 化 标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。 标准化的目的是稳定质量能力，做到失败事例前有古人、后无来者。 标 准 【标准化、严格遵守和变化点管理】 严格是制造的根本，是工作质量的基础 严格遵守 化点管理 在标准化和严格遵守的基础上，我们就能集中精力重点进行变化点的管理，实时发现问题、积极推动改善。 变 正确的现场管理意识⑥—— 全员智慧经营 QC小组活动 · 自主研究活动 · 专题改善活动 现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。 生产 Production 运作 （服务） Operations · 通过物理或化学方法 · 改变原材料功能 · 成为有形产品 · 满足客户需求 利用知识、技术和创造力 · 提供劳务服务 · 不制造有形产品 · 满足客户需求 · 生产运作 Operations 创造财富（增值）的过程 8、培养增值和浪费眼光 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 企业常见的七大浪费 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 现场5S与目视化管理 制造型企业基础管理培训 第一章 企业经营与现场管理 第二章 5S概要与活动启动 第三章 5S规划与实施 第四章 现场目视管理 第五章