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焊带、汇流带知识交流 组件技术部 近几年太阳能光伏的飞速发展，太阳能电池组件大量的生产，导致焊带、汇流带需求量增加。 焊带、汇流带的发展 焊带、汇流带的主要成分 焊带、汇流带也叫涂锡铜带，涂锡铜带主要由铜基质和外面的锡涂层组成。 焊带：铜基材厚度0.15～0.16mm 表面锡层厚度0.025～0.04mm 汇流带：铜基材厚度0.15～0.3mm 表面锡层厚度0.025～0.04mm 我们这里对铜的要求比较高，铜基材纯度≥99.95% 焊带、汇流带的分类 焊带、汇流带按成分主要分为2种 一、有铅，含铅：SnPb40 （锡铅比例为60：40）其中还包含其他元素：抗脱焊、抗腐蚀、抗氧化。 二、无铅，无铅：Sn-Ag 常见的有：Sn95Ag5,Sn97Ag3.选择银元素的主要好处有：导电能力强，焊接后表面光且亮，焊接容易。 焊带按包装分也是2中 一、盘装，就是生产上在备料间裁剪。 二、工字轮焊带，这个焊带用于光焊机上。 焊带、汇流带常用的规格 涂锡铜带规格 宽度范围 厚度范围 焊带1.0-2.5mm 0.08-0.30mm 汇流带 3.8-10.0mm 0.08-0.50mm 现在我们公司焊带最常用的规格是1.6×0.2mm，其它常见规格比如说0.2×2mm。 而汇流带的规格就比较多，比如有0.2×4.0mm、0.2×5.0mm、0.3×4.0mm等。 焊带、汇流带的作用 太阳能电池片的电流一般是通过电池片表面的印刷电极收集，并通过在电极上焊接焊带联接每个电池片的正负极，涂锡铜带能提供很好的连接作用收集电流，所以涂锡铜带是光伏组件焊接过程中的重要原材料。我个人觉得一块组件和一个国家一样，一个国家的交通发达，国家就会强大。而一块组件的焊带越好，这块组件就会越优秀。所以说涂锡铜带带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。 焊带、汇流带的检测 怎么样的焊带、汇流带才能算优秀呢? 首先看它的外观，一个好的焊带它的包装牢固，缠绕盘紧密，无松动，焊带、汇流带粗细均匀、表面焊锡均匀无铜层外露，而且它的表面清洁、无麻点、连续毛刺或划伤长度≤20mm。 不能有连续毛刺是因为电池片比较脆弱，有毛刺可能在焊接的时候会使电池片隐裂。 再看一下焊带、汇流带的宽度和厚度，如果是定长焊带还要看一下长度。 焊带： 厚度 0.075㎜＜厚度＜0.1㎜，允许公差±0.015㎜； 0.1≤厚度≤0.25㎜，允许公差±0.02㎜ 宽度 0.8≤宽度≤1.4㎜，允许公差±0.08㎜； 1.4㎜＜宽度≤2.5㎜，允许公差±0.15mm 长度 如是裁剪好长度的焊带，公差要求为±1㎜ 汇流带： 厚度 厚度≤0.2㎜，允许公差±0.02㎜； 厚度0.2㎜，允许公差±0.03㎜ 宽度 宽度5㎜，允许公差±0.2㎜； 宽度≥5㎜，允许公差±0.3㎜ 长度 如是裁剪好的汇流条，长度要求±1㎜ 其次看一下焊带、汇流带的弯曲度 焊带的弯曲度≤4‰，不允许有水波形弯曲，因为焊带弯度超过4‰的话，焊电池片的时候会焊到旁边的栅线上去，不但影响电池片的发电还会影响组件的美观。 汇流带的弯曲度不超过4‰，不允许有水波形弯曲，汇流带弯曲度超过4‰的话主要就是会影响组件的美观。 焊带、汇流带试验流程图 外观检测 可焊性 拉力强度 镰刀弯曲度 盐雾试验 伸长率 电阻率 折断次数 焊带、汇流带的常规试验 一、力学性能 折断试验、抗拉强度、伸长率等主要就是判断焊带、汇流带的延展性。 焊带、汇流带的伸长率要不小于18% 抗拉强度公式：抗拉强度＝最大抗拉力/焊带原来的截面积 二、电阻率 电阻率公式： ρ＝R·S/L R：是焊带、汇流带测得的电阻 S：是焊带、汇流带的截面积 L：是焊带、汇流带的长度（一般都取1m）。 我们这边的电阻率的标准在不同厚度的焊带、汇流带上面试不同的。 焊带的话 0.1＜厚度＜0.2㎜要求小于2.55×10-8Ω·m 0.2≤厚度≤0.25㎜要求小于2.5×10-8Ω·m 汇流带的话 0.2≤厚度≤0.25㎜要求小于2.55×10-8Ω·m 0.25＜厚度≤0.3㎜要求小于2.5×10-8Ω·m 0.3＜厚度≤0.4㎜要求小于2.4×10-8Ω·m 三、焊带、汇流带的盐雾试验 这个试验用到盐雾试验箱。盐雾箱条件为：5%的氯化钠溶液，温度35±2℃，降雾量1-2ml/hr/cm2