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子单元3 施工工序的质量控制 2.3.1 工序质量控制的步骤 2.3.2 工序质量控制的内容 2.3.3 质量控制点的设置 2.3.4 工序质量的检验 2.3.1 工序质量控制的步骤 (1)实测 采用必要的检测工具和手段,对抽出的工序子样进行质量检验。 (2)分析 对检验所得的数据进行分析,了解这些数据所遵循的规律。 (3)判断 根据数据分布规律分析的结果,如数据是否符合正态分布曲线;是否在公差(质量标准)规定的范围内;是属正常状态还是异常状态;是偶然性因素引起的质量变异,还是系统性因素引起的质量变异等,对整个工序的质量予以判断,从而确定该道工序是否达到质量标准。 2.3.2 工序质量控制内容 1.严格遵守工艺规程 施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据,是确保工序质量的前提,任何人都必须执行。 2.主动控制工序活动条件的质量 工序活动条件主要是指影响质量的五大因素---人、材料、设备、方法和环境。 3.及时检验工序活动效果的质量 工序活动的效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。 4.设置工序质量控制点 2.3.3 质量控制点的设置 1.质量控制点的概念(是指为保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。)2.选择质量控制点的一般原则1)施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程,例如预应力结构的张拉工序,钢筋混凝土结构中的钢筋架立。2)施工中的薄弱环节,或质量不稳定的工序、部位或对象,例如地下防水层施工。3)对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象,例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等。 3.建筑工程质量控制点设置位置表P25 表2-1 4.质量控制点重点控制的对象 2.3.3 质量控制点的设置 4.质量控制重点控制的对象 (1)人的行为 对某些作业或操作,应以人为重点进行控制,例如高空、高温、水下、危险作业等,对人的身体素质或心理素质应有相应的要求;技术难度大或精度要求高的作业,如复杂模板放样,精密、复杂的设备安装,以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高要求。 (2)物的状态 在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点。如计量不准与计量设备、仪表有关,危险源与失稳、倾覆、冲击、振动等有关。 4.质量控制重点控制的对象 (4)关键的操作 如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制,是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程。 (5)施工技术参数 有些技术参数与质量密切相关,亦必须严格控制。如砼的水灰比,回填土的最佳含水量等。 (3)材料的质量和性能 材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素,尤其是某些工序,更应将材料质量和性能作为控制的重点。 4.质量控制重点控制的对象 (6)施工顺序 有些工序或操作,必须严格控制相互之间的先后顺序。如屋架固定,一定要对角同时施焊等。(7)技术间隙 有些作业之间需要有必要的技术间歇时间,例如砖墙砌筑后与抹灰工序之间,以及抹灰与粉刷或喷涂之间,均应保证有足够的间歇时间。(8)新工艺、新技术、新材料的应用 由于缺乏经验,施工时可作为重点进行严格控制。 (9)产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工序 如防水层的铺设,供水管道接头的防渗漏处理等。 4.质量控制重点控制的对象 (11)特殊地基或特种结构 特殊地基或特种结构,如大孔性湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地基的处理,大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予特别重视。 (10)易对工程质量产生重大影响的施工方法 例如,液压滑模施工中的支承杆失稳问题、升板法施工中提升差的控制等,都是一旦施工不当或控制不严,即可能引起重大质量事故问题,也应作为质量控制的重点。 2.3.4 工序质量的检验 1.标准具体化(将设计要求、技术标准、工艺操作规程转化为具体明确的质量要求。)2.度量(对工程或产品的质量特性进行检测度量)3.比较(将度量出来的质量特性值与工程或产品质量技术标准进行比较)4.判定(判定合格与否)5.处理(合格予以认定,不合格找原因,采取对策措施予以纠正或返工)6.记录 工序质量检验工作的主要内容 2.3.4 工序质量的检验 1. 实测 实测即采用必要的检测手段,对实体进行的几何尺寸测量、测试或对抽取的样品进行检验,测定其质量特性指标(例如混凝土的抗压强度)。2. 分析 分析即是对检测所得数据进行整理、分析,找出规律。 3. 判断 根据对数据分析的结果,判断该工序活动效果是否达到了规定的质量标准;如果未达到,应找出原因。4. 纠正或认可 如发现工序质量不符合标准规定,应采取措施纠正;如果质量符合要求则予以确认。 工序质量检验程序 2.3.4 工序质量的检验 1. 目测法 目测法即凭
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