完全生教材资料产力维护(ppt191).ppt

第一版: 1998.3 完全生产力维护 完全生产力维护 课程安排 历史回顾 TPM的理念 TPM的阶段 评估你们的设施 TPM 评估 TPM和QS-9000相结合 实施TPM—前进 TPM案例分析 为什么要培训 TPM ? 为了: 理解TPM及其对贵公司的重要性. 提供实施TPM的工具、指南和方法. 一、历史回顾 1950 – 开始研究美国的预防性维护 ’60年代– 访问美国和欧洲的制造商，了解了更多的PM知识 ’70年代 – 在日本提出 TPM的概念 ’80年代早期- 仅有51个日本工厂符合他的PM 奖要求 1987 – Nakajima和他的研究小组向位于辛辛那提的国际维护协会报告他们的结果 为什么公司需要TPM 改进整个公司的效率，杜绝浪费和损失： 由于设备故障和设定引起的停机时间 由于空闲和小的中断引起的速度损失 由于设备的设计速度和实际速度之间的差异引起的速度降低 过程缺陷 从机器启动到稳定生产而导致减产 自动化的影响 自动化程度的不断提高，使设备可以在下列条件下运行: 速度 压力 温度 精确度 安全性 ... 而这些无法人工实现 自动化过程不仅需要的人员少，而且容易控制 自动化降低了变差，是过程控制的基础 TPM 不是... “救火” 不必要的管理成本 短期维修 “仅仅维护” 简单的口号 TPM 是... 创新的方法: 使设备有效性最优化 消除计划外停机 通