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企业标准
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电气安装作业指导书
目 录
TOC \o "1-3" \h \z \u 1 总体要求: 3
1.1 作业基本要求: 3
2 元件安装具体要求 3
2.1 导线: 3
2.2 端子: 3
2.3 按钮铭牌及警示标志: 3
2.4 线号: 3
2.5 端子排: 4
2.6 扎带(固定夹): 4
2.7 线槽: 4
2.8 套管: 4
2.9 空开: 4
3 自检通电要求: 4
3.1 空开: 4
3.2 插排: 4
3.3 开关电源: 5
3.4 端子排: 5
3.5 电路板: 5
4 示范性工艺照片: 5
4.1 盘柜内电缆头排列:盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 5
4.2 盘柜内电缆接线 6
4.3 1.3机柜的电缆接线 7
附录A 9
(资料性附录) 9
表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 9
总体要求:
作业基本要求:
组装前首先看明图纸及技术要求
检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
检查元器件外观有无损坏
同一型号产品应保证组装一致性
元件安装具体要求
辅助元件安装要求:(线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管)
导线:
按图面要求选择合适的线型(线径、屏蔽、品牌等);
颜色(依图面要求进行,如无要求则按常规要求进行);
导线进金属孔洞或与锐边金属相连时,应采用护套或套管;
导线中间不允许出现断线短接点;
端子:
按线径和要求选择并用压线钳压实,固定可靠;一线一端子;
按钮铭牌及警示标志:
固定可靠,保证横平竖直,可借助直尺进行确认,字体平正;
线号:
线号按图纸要求穿线号;遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上;一线一线号;
每束线束上套上与接线图一致的线号;
备用线未接入端子的不穿线号,接入端子部分的线号与端子号标注一致;
端子排:
按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。
每一安装单位的端子排的端子都要有标号,字迹必须端正清楚。
端子排必须写上端子排序号;图纸有要求的按图纸标记,图纸无要求的必须每隔5档用记号笔涂上记号,以便查对。
端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线,连接端子要用连接片,不接导线的螺钉也必须拧紧。
扎带(固定夹):
要松紧合适,不留尾巴。有工艺要求的按工艺要求捆扎,无要求的间隔距离100-200mm;
线槽:
安装要横平竖直,不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条;
套管:
按图面要求穿软管并加装管接头,导线不允许裸露,软管线路用卡子固定;
空开:
与接线图纸要求的型号一致;
自检通电要求:
各部分台子接线完成后要进行通电测试:(空开、插排、开关电源、端子排、电路板)。
空开:
通入电源后,空开能推上工作位置无跳闸,漏电情况。并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示;
插排:
空开正常工作后,插排电源指示灯能正常显示,并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常。
开关电源:
正常送电后开关电源指示灯能正常显示,并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求;
端子排:
端子排所有接入24V,220V,110V,12V部分的端子,要用万用表测试(测试覆盖率80%),保证电压与端子所接电压一致;
电路板:
通电后电路板的电源指示显示正常;
示范性工艺照片:
盘柜内电缆头排列:盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。
电缆头等宽叠层布置,同列电缆的号牌汇总,悬挂在最前行的电缆上,适应较小空间布置。电缆头等宽错层布置,号牌分层挂置虽便于电缆查找,但要求盘柜空间较大。
电缆头等宽叠层布置,同列电缆的号牌汇总,悬挂在最前行的电缆上,适应较小空间布置。
电缆头等宽错层布置,号牌分层挂置虽便于电缆查找,但要求盘柜空间较大。
电缆号牌采用上下绑扎固定整齐,查找方便
电缆号牌采用上下绑扎固定整齐,查找方便
盘柜内电缆接线
线束裕量留在线槽内 采用弯弧圈接线
电缆接线机柜接线
电缆接线
机柜接线
1.3机柜的电缆接线
件柜接线 端子排垂直布置
DCS卡件柜接线 卡件柜接线
附录A
(资料性附录)
常见质量通病汇总
表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题
序号
问题描述
产生原因
相对措施
电缆接线不美观
未明了质量要求,责任心不强;
做好质量技术交底,加强施工人员的质量意识、加强过程中质量管理。
接
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