车间在制品管理培训.PPT

工作日历 工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变 需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期 工作日历明细的应用 组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块) 习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期 定义资源 在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境 定义有效资源的步骤 定义资源（/BOM/路线/资源） 定义部门类型（/BOM/设置/部门类） 定义部门（/BOM/路线/部门） 分配部门资源（/BOM/路线/部门） 分配资源班次（/BOM/路线/部门） 定义资源 计量单位（小时） 基础（项目/批） 自动记费类型 手工/WIP移动/采购移动/采购接收 外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组） 分摊帐户 差异帐户 管理费 定义部门，部门资源 选择部门类型 指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或24小时可用 一资源可分配多个班次 习题:定义资源,部门资源 定义资源 - 计划能力 依据自己的标准使部门资源成组 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力 修改资源班次或单位数量 计算提前期 - 概述 从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料 计算提前期 - 计划模式 Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置 日期加上几个工作日 日期减去几个工作日 详细排产 工作开始日期和时间/工作结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间 流水线排产 第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间 预处理提前期 制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作) 处理提前期 制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算 处理后提前期 采购件接收后所需时间(例:检验时间) 累计制造提前期 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期 计算提前期 - 提前期元素 制造物品 处理前提前期，提前期批量需手工维护 处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值 没有处理后提前期 采购物品 处理前，后提前期，处理提前期需手工维护 没有累计制造提前期，累计总提前期 计算提前期 使用工艺路线和详细排产计算制造提前期 计算处理提前期 计算一零数量的离散作业1 计算一提前期批量的离散作业2 计算忽略所有非工作日 计算提前期 - 动态制造提前期 固定提前期 = 离散作业1的时间需求 可变提前期 = [（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期]/提前期批量 处理提前期 = 离散作业2的结束时间-开始时间 计算提前期时要考虑计划或成本的批量数 计算离散作业2的时候使用提前期批量 缺省的提前期批量为1 一般计划以固定定单数处理，提前期批量为 固定定单数 一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为 平均定单量 计算提前期 - 提前期批量 查询提前期明细（\BOM\INQUIRY) 物品计划需求日期偏置等于总提前期 离散物品的总提前期 计算提前期 总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 + （定单数量*可变提前期） 重复计划物品的总提前期 总提前期 = 固定提前期 +（日生产率 * 处理提前期） 离散和重复计划的需求日期偏置 开始日期 = 需要日期 - 总提前期 计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料 计划物料在需要的时候到达 MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料 计算提前期 - 计划物料和需求 使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期 处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期： 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期： 处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期 计算提前期 - 计算提前期 装配:制造 子装