锻造工艺终极版.ppt

题目：发电机转子锻件锻造工艺 小组成员：张洪生30% 张益瑞25% 王忠羽25% 路莹莹20% 1 钢锭的选型 a 冶炼方法：双联法冶炼 先将原料在碱性平炉中冶炼，去除硫、磷等杂元素，然后再将半成品钢液转入酸性平炉中冶炼，双联法冶炼具有碱性与酸性双重优点。 b 锭型与钢锭尺寸规格： 经查手册，最后选取100t的钢锭，棱数为8，锥度10°，高径比为2。 根据经验公式 经计算得钢锭直径约为2m。 2 加热规范 根据材料特性查手册确定始锻温度为1200℃、终锻温度为800℃。因为是大型锻件，所以坯料是从炼钢车间铸锭脱模后直接送到锻压车间的热锭，表面温度较高，处于良好的塑性状态，温度应力小，装炉温度不受限制，入炉后便可以较大的加热速度进行加热。 a装炉温度800℃（由经验可得热钢锭表面温度一般不低于600℃）。 b加热速度为80℃/h，加热时间为5h，一直加热到始锻温度1200℃后保温。 c保温时间30h（经过计算以及查表确定最小与最大保温时间10h~60h）。 锻造加热曲线 3 锻造工艺 a锻造设备：选定为8000t水压机 b自由锻工序： 因为锻件直径为1260mm，钢锭直径2000mm，此时锻造比 所以拔长前需要先镦粗钢锭，取镦粗后直径为2500mm 由于 由镦粗比公式列式 所以可行。 自由锻步骤 1首先去掉钢锭的冒口、锭底，将剩余钢料镦粗至直径为2500mm，然后进行第二次加热。 2把钢锭两端的压钳把分别拔长至直径1300mm，然后将钢锭倒圆。 3将钢锭拔长压方至1700×1700的方形，此过程采用上下平砧法进行拔长，大压下量，第一遍压下量200mm，第二遍250mm，第三遍350mm。然后进行第三次加热。 4采用JTS锻造法锻造，即采用空冷、吹风或喷雾将方坯冷却到终锻温度，钢锭表层形成一层硬壳，然后在平台上用小砧按一定顺序压一边，每隔90°翻转一次，一共翻转一周。 5将钢锭由四方倒八方拔长，这个过程采用上下宽平砧，压下量第一遍80mm，第二次120mm，第三次160mm。然后第四次加热。 6将八方拔长至直径1260mm，压出Ⅰ段Ⅱ段，切除左端余料。然后第五次加热。 7将剩下的钢锭按照相应的压下量分别压出Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ段，切除右端余料。 8最后修整较正，直到锻件图尺寸。 9锻后退火。 10炉内冷却。 3 热处理工艺 4 热处理工艺说明 进行第一次过冷的目的是，使残余奥氏体迅速完全转变为贝氏体，并扩展锻件表层的氢。接着加热到650-670℃保温，用以减少温度应力。然后继续加热到重结晶温度，重结晶作用是细化晶粒，还可以使心部氢向表层扩散。炉冷后第二次过冷，将奥氏体快速转变为细小而均匀的贝氏体，然后同时使表面氢向表层扩散。而后加热到620-650℃做长期保温，除继续扩展氢之外，还能降低组织应力。由于这时钢具有一定塑性，可以较快冷却到400℃。以后因钢塑性低及接近马氏体转变温度，则应缓慢冷却到100℃后再出炉。 5 冷却规范 锻件冷却规范关键是冷却速度。一般来讲，钢的化学成分越复杂，则允许冷却速度越慢。对于合金成分复杂合金钢锻件，再锻后采取冷却速度缓慢的坑冷或炉冷。 我们根据钢料的化学成分，钢种组织特点，锻前原料状态和断面尺寸最终选择炉冷。所谓炉中冷却就是锻件锻后直接装入炉中按一定冷却规范冷却。由于炉冷可以通过控炉温来实现规定速度，会严格减少白点的产生因此满足要求。