销售物业工程桩施工论证会汇报.PPTVIP

C.加劲箍筋加工 制作时,首先制作箍筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，箍筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。加劲箍筋采用单面搭接焊。钢筋笼重量较大，为保持钢筋笼圆度和移动、起吊过程中不发生变形，钢筋笼制作过程中在沿吊点与地面垂直方向上可加设若干环撑筋，在吊装入孔时拆除? D. 螺旋筋加工 盘条钢筋使用前用调直机调直,并卷成半成品挂标牌存放,以备缠绕螺旋筋使用? E.拼装钢筋笼加工 加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，主筋置于加劲筋内侧。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用点焊方式连接，与加强筋重叠处点焊在加强筋上，确保钢筋笼牢固? 钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌并按规格编号分层平放在平整的地面上，存入钢筋笼堆放场地备用。 （2）钢筋笼运输 A.加工场至堆场运输 钢筋笼拟在加工场地制作，为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便，横向设置了滑轨，用于解决钢筋笼水平运输问题。 B.加工场至孔口运输 钢筋笼至孔口水平运输采用履带吊完成。首先水平吊起钢筋笼，然后回转大臂向前甩，多次倒运，将钢筋笼运至孔口附近，然后由履带吊与汽车吊配合垂直起吊并吊装入孔。 （3）钢筋笼吊装 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。吊钢筋笼采用“扁担起吊法”，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。 用水准仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用2根插杆以控制钢筋笼的顶标高。 钢筋笼制作 钢筋笼起吊 钢筋笼吊运 钢筋笼安放 钢筋笼孔口安装措施示意图 7）下放导管 （1）选用?250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；在导管使用前，须对其进行打压试验，检查密封及气密性，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定? （2）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；严禁使用铁锤打击导管，防止变形? 8）二次清孔 由于一次清孔至二次清孔过程中，经历了提钻、钢筋笼安装、导管安装等工序，用时较长,为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、渣厚度能够符合要求。 9）水下混凝土灌注 本工程工程桩采用C40P8商品混凝土。要求商品混凝土有较好的和易性，利于“回灌法”灌注水下混凝土。 （1）水下混凝土灌注是桩基施工的关键工序，二次清孔后与混凝土灌注之间的间隔时间一般不超过30分钟，开灌后必须做到连续灌注，保证灌注成桩质量。 （2）灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2~6m范围内。 （3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动导管，畅通后方可继续灌注。 （4）首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面1.2m以上。 （5）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高,高出部分高度以保证桩顶标高处混凝土质量为准,一般为0.8~1.2米左右。 （6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。 （7）设专职试验人员，负责检测混凝土坍落度及制作混凝土试块，每根工程桩留置1组（小于50立方）。 （8）水下浇筑混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度。导管拔出混凝土面前要反插0.5~1.0m，保证桩顶混凝土面平整，避免出现空心桩。 下放混凝土导管 泥浆稠度测定 水下浇灌混凝土 混凝土导管提拔 10）工程桩后注浆 （1）工程桩注浆前先进行压水试验以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。 （2）注浆作业宜在成桩后2天开始，最迟不应超过30天。注浆作业时离相邻桩的间距不应小于8m，并且先外围、后内部。 （3）注浆过程要着重控制注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。 （4）注浆压力：以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。 （5）注浆水灰比：控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下（0.45-0.7）：１；地下水位以上（0.7—0.9