钻井完井液保护技术.ppt

地层损害（Formation Damage)概念 地层损害的影响 —妨碍油气层及时发现、准确评价、高效开发 地层损害控制技术：系统工程、跨越多学科 钻井完井过程中的损害控制最为关键 钻井完井过程中地层损害示意图 1.1 钻井完井过程中的损害 损害因素：正压差、固相、液相、浸泡时间 90％以上的井——用正压差打开油气层 泥浆固相损害程度 10~90％ 泥浆、水泥浆滤液产生的损害可达10~ 100％ 侵入带深度：固相可达1米，液相1米 1.2 损害的严重后果 产层渗透率下降10～100％，产能下降10～100％ 中低渗透油气田特别突出——我国70％以上的储量 先天不足，敏感性强，极易被损害，损害难于消除 不能及时发现——隐蔽型油气藏类型之一 不能准确评价——边际油气田，SZ36—1 增加作业费用——酸化、压裂措施几—几十万元/井 1.3 钻井完井过程油层保护技术 “七五”攻关达80年代末国际先进水平 ——岩性分析及测定技术 ——敏感性及损害评价技术 ——损害机理诊断技术 ——损害矿场评价技术 ——保护油层钻井工艺技术 ——保护油层钻井完井液技术 ——保护油层优化射孔技术 ——保护油层酸化、压裂技术 1.4 保护储层钻井完井液技术 气体类钻井完井液 油基类钻井完井液 水基类钻井完井液 —清洁盐水体系 —有固相无粘土钻井液体系 —水基类改性钻井完井液体系 2 问题的提出及创新思路 2.1 技术背景 “七五”技术无法完全解决钻井完井损害问题 90％以上的井仍不得不在正压差被打开 固井水泥浆的损害无法避免 多套产层、多压力系统的保护无法实现 储层保护与钻井工艺、泥浆工艺的矛盾无法调和 2.2 技术思路的演变及局限性 产生损害后如何消除——解堵技术 预防为主，解堵为辅——配伍性、活度平衡 损害只能尽量减小——暂堵技术 局限性：单因素、“头疼医头，脚疼医脚” 欲真正解决技术难题，必须就现有的技术思路作出根本性改变 2.3 屏蔽式暂堵创新技术思路 前提条件:把井打成的基本要求 ——泥浆中固相粒子不可消除 ——对地层正压差不可避免 ——对地层的损害堵塞客观存在 必须接受前提条件，必须从现实出发，保护技术才能与钻井、泥浆工艺相容，才可能有推广价值和应用前景 如何变害为利呢？ 2.3 屏蔽式暂堵创新技术思路 基本设想：通过研究固相微粒对储层孔喉的堵塞规律，打开储层时，人为控制，使固相微粒在井壁上快速、浅层、有效地形成一个致密堵塞带，就可能防止储层的进一步损害 快速－几分钟到十几分钟内形成 浅层－堵塞深度在10厘米以内 有效－堵塞带渗透率极低，甚至为零 2.3 屏蔽式暂堵创新技术思路 预期结果：阻止泥浆对油层的继续损害，消除浸泡时间的影响，并消除水泥浆的损害 解除措施：损害带很薄，可通过射孔解除 最终目的：损害带的渗透率随温度和压力的增加而进一步减小，从而把造成地层损害的两个无法消除的因素：正压差和固相粒子，转换成实现这一技术的必要条件和有利因素，从理论上就能够解决这个国内外一直未能解决的难题 3 技术思路论证 3.1 固相颗粒堵塞孔喉的物理模型 ——单粒架桥后，逐级填充 3.2 固相颗粒堵塞孔喉的计算机模拟 3.3 岩心流动实验 3.4 矿场取心检验 3.1 固相颗粒堵塞孔喉的物理模型 ——单粒架桥后，逐级填充 （1）架桥粒子的桥堵 （2）填充粒子的填充 （3）变形粒子的填充 阳离子聚合物钻井液正是针对稳定粘土、防止粘土水化分散而设计的。其主要原理是：由于阳离子聚合物分子中带有大量的正电荷，能够中和粘土表面的负电荷，降低粘土的水化和运移；同时，大分子阳离子聚合物还能包被岩屑，防止其分散，从而抑制地层造浆。 这种钻井液主要处理剂有两个： （1） 粘土稳定剂(小阳离子)。 （2）包被絮凝剂(大阳离子)。 体系特征：含有分子量为几十万到几百万的大阳离子聚合物和分子量为几百到上千的小阳离子季铵盐 组成：大阳离子、小阳离子、膨润土、降滤失剂、增粘剂等组成 特点：抑制性强 应用范围：主要用于稳定井壁和保护储层 提 纲 1、工作液概述 2、水基钻井完井液 3、气体型钻井完井液 4、合成基钻井完井液 5、油基钻井完井液 6、屏蔽式暂堵技术 3、气体型钻井完井液 低密度流体发展简史 低密度入井流体类型 五种低密度流体 低密度流体应用 微泡沫 3.1 低密度流体发展简史 发展过程：水→油→气→雾→充气→泡沫 发展历史 —顿钻开始就是清水钻井开始。 —天然气钻井 1940年(30年代已开始) —雾 钻 井 1952～1958年 —空气钻井 1954年 —泡沫钻井 1975年(50年代已开始) Types of Flow Regimes(Lorenz, 1980) MIST FOAM LIQUID GAS AERATE