金属塑性加工的流动与变形规律课件.PPT

外摩擦在压力加工中的作用 为Conform 连续挤压机提供挤压力 §4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理 一、外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 二、摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 (1) 干摩擦 干摩擦：不存在任何外来介质时，金属与工具接触面之间的摩擦。 理想干摩擦状态很难存在，因为金属表面可能存在氧化膜、灰尘、气体等 工程上称不加润滑剂的状态即为干摩擦 (2)流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，两摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体分子之间的摩擦称为流体摩擦。 流体摩擦的大小与接触面的表面状态无关 与流体的粘度、速度梯度等因素有关 摩擦系数较小 由于压力、温度高，流体易挤出或烧掉，只能是部分 工具与工件界面接触示意图 (3) 边界摩擦 接触面放大模型 在塑性加工中，无论是坯料表面还是工具表面，总是处于介质包围之中，总是有一层敷膜吸附在表面上，使表面接触处于干摩擦与流体摩擦之间的摩擦状态，称为边界摩擦 自然污染膜、油性吸附的金属膜、物理吸附形成的边界膜、润滑剂形成的化学反应膜、氧化膜等。 混合摩擦、半干摩擦、半流体摩擦 混合摩擦： 由干摩擦、边界摩擦和流体摩擦组成的混合状态 半干摩擦： 由边界摩擦和干摩擦的混合状态 半流体摩擦： 由流体摩擦与边界摩擦的混合状态 摩擦机理—(1) 表面凸凹学说 表面凸凹学说认为： 当凹凸不平的两个表面相互接触时，产生机械咬合。当这两个相互接触的表面在外力作用下发生相对运动时，相互咬合的部分会被剪断，此时的摩擦力表面为这些凸峰被剪切时的变形阻力。 现象： 表面越粗糙，相对运动时的摩擦力越大 解决办法： 降低表面粗糙度，涂抹润滑剂以填补表面凹坑 摩擦机理—(2) 分子吸附说 分子吸附说认为： 摩擦产生的原因是由于分子之间的相互吸引的结果。现象： 接触表面非常光滑时，接触摩擦力不但不降低，反而会提高。用分子吸附说解释是由于物体表面越光滑，实际接触面积越大，接触面间的距离越小，分子吸引力越大 摩擦机理—(3) 近代摩擦理论 表面凹凸说和分子吸附说都起作用 流体摩擦时，摩擦力是润滑层之间的流动阻力 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 在计算金属塑性加工时的摩擦力时，分下列 三种情况考虑 1．库仑摩擦条件 这时不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认 为摩擦符合库仑定律。其内容如下： （1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例， 与摩擦表面的大小无关； （2）摩擦力与滑动速度的大小无关； （3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 其数学表达式为： F=μN 或 τ=μσN 式中 F——摩擦力； μ——外摩擦系数； N ——垂直于接触面正压力； σN——接触面上的正应力； τ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。 对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 (1) 常摩擦系数定律 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状态时，单位摩擦力（τ）等于变形金属流动时的临界切应力k，即： τ= k 对于轴对称(单向变形)，k=0.5σT,如挤压棒材 对于平面变形(纯剪变形)，k=0.577σT，如轧宽板 热变形时变形抗力小，摩擦力大，易发生粘着，适合 (2) 最大摩擦条件 3. 3. 1 均匀变形与不均匀变形 若变形区内金属各质点的应变状态相同，即它们相应的各个轴向上变形的发生情况，发展方向及应变量的大小都相同，这个体积的变形可视为均匀的。 不均匀变形实质上是由金属质点的不均匀流动引起的。因此，凡是影响金属塑性流动的因素，都会对不均匀变形产生影响。 均匀变形的条件 变形体均匀、各向同性 任意瞬间、任意小单元上 应力相同、应变增量相同 无摩擦 无外端 3. 3. 2 研究变形分布的方法 金属塑性加工中，研究变形物体内变形分布（即金属流动）的方法很多。 常用的方法有：网格法；硬度法 ；比较晶粒法。 图3-19 不同变形程度下镦粗圆柱体 图3-20 冷镦粗后垂直断面上洛氏硬度变化 3. 3. 3 基本应力与附加应力 金属变形时体内变形分布不均匀，不但使物体外形歪扭和内部组织不均匀，而且还使变形体内应力分布不均匀。此时，除基本应力外还产生附加应力。 定义： 基本应力是由外力作用所引起的应力 附加应力是物体不均匀变形受到整体性的限制，而引起的物体内相互平衡的