钻削加工工艺守则.doc

文件编号： 编　制: 审 核: 标准化: 会 签: 钻削加工工艺守则 批 准: XXXXXXX有限公司 2017年 7 月 5 日 底 图 号 底 图 号 装 订 号 装 订 号 XXXXX有限公司 钻削加工工艺守则 2940-07 共4页 第1页 1 范围 本守则规定了钻削加工应遵循的基本规范，主要包括钻花的选择、刃磨及装夹；钻孔、攻丝、铰孔、锪孔的加工及安全操作。 2. 钻花的选择、刃磨及装夹 2.1 钻花直径根据孔的直径而定，并选择合适的切削用量及刃磨角度，以保证钻孔质量。 2.2 钻花的刃磨 2.2.1 钻花的刃磨参数多，本守则规定麻花钻主刀刃外缘处的后角一般为8°—12°，顶角为118°，并要对称于钻头的轴线，两边切削刃长度要一致。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 2.2.2 钻头要磨对称，大钻头要修磨横刃增加定心。 2.3 钻花的装夹 2.3.1 在主轴锥孔安装钻花时，须擦干净主轴锥孔及工具锥柄，卸下时不准重敲。 2.3.2 用夹头夹紧钻花时，应先试转几下，以校正其振摆。 3. 钻孔 3.1 按线钻孔 3.1.1 须先试钻，确定中心孔后开始钻孔。 3.1.2 钻头与机床要刚性连结，不得浮动。机床在确定中心后，锁死。 3.2 按钻具钻孔 3.2.1 将钻具安装到工件上用专用夹具固定（若工件各孔有方位要求时则应先对向再夹固） 3.2.2 当钻具与工件孔大小相同时，先钻两孔，上定位销，再钻其余各孔。 3.2.3 当钻具与工件孔大小不同时，先锪窝，然后卸下钻具，再钻孔。 3.3 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先加工出一个小平面后再钻孔。 3.4 用细长钻花钻孔，在钻到深度约为（0.5-2）D时，应退刀排除铁屑后再钻。 3.5 钻不通孔时，事先要按钻孔深度调整好定位块。 3.6 为了防止钻花折断，加工小于Φ6mm的孔时，初次进刀及孔快通时一般均采用手动进刀。 3.7 钻螺纹底孔时，钻完后必须倒角，用以引导丝锥和保护内螺纹端部不致碰伤，倒角尺 资 料 来 源 编 制 资 料 来 源 编 制 审 核 标准化 编 制 部 门 会 签 批 准 工艺部 底 图 号 底 图 号 装 订 号 装 订 号 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 XXXXX有限公司 钻削加工工艺守则 2940-07 共4页 第2页 寸按GB3中对螺纹倒角的规定，攻螺纹前钻孔直径按JB/Z77执行。第一系列粗牙螺纹攻螺纹前钻孔直径参见表3-1。 寸按GB3中对螺纹倒角的规定，攻螺纹前钻孔直径按JB/Z77执行。第一系列粗牙螺纹攻螺纹前钻孔直径参见表3-1。 表3-1 第一系列粗牙螺纹攻螺纹前钻孔直径 公称直径 攻螺纹前钻孔直径 公称直径 攻螺纹前钻孔直径 公称直径 攻螺纹前钻孔直径 2 1.6 8 6.7 30 26.3 2.5 2.05 10 8.5 36 31.8 3 2.5 12 10.2 42 37.3 4 3.3 16 13.9 48 42.7 5 4.2 20 17.4 　 　 6 5 24 20.9 　 　 3.8 钻深孔（深度﹥75D）时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，同时减少发热量及孔扩大量，应采用较小的进给量并且降低切削速度，并需经常排屑。 3.9 钻孔时冷却液应充分，以保证刀具的冷却和迅速排出铁屑。高速钢钻花、硬质合金钻花常用切削用量见表3-2及表3-3。 表3-2　　高速钢钻花常用切削用量 加工直径mm 铸铁 钢（铸铁） 铜铝及其合金 Vc[m/min] Vt[mm/r] Vc[m/min] Vt[mm/r] Vc[m/min] Vt[mm/r] 3-6 26-38 0.1-0.2 28-40 0.06-0.1 30-50 0.1-0.2 6-10 24-36 0.15-0.3 26-38 0.1-0.3 28-45 0.15-0.3 10-20 22-34 0.2-0.4