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组件品质部;一、El测试目的及定义 二、测试流程及测试界面介绍 三、EL测试标准判定及定义 四：常见缺陷不良介绍 五：不合格品控制程序 六：EL测试仪日常点检事项 七：EL测试仪5S标准 八：操作安全注意事项。 九；测试员工作职责;1、EL测试目的：为了使组件产品质量满足质量要求 2、EL测试定义：电致发光（electroluminescent）,指电流通过物质时或物质处于强电场下发光的现象。 ;二、EL测试流程及界面介绍;二、EL测试流程及界面介绍;不良图片定义说明：;三、EL测试标准判定及定义;失效判定标准及定义：;断栅判定标准及定义：;黑斑判定标准及定义：;混档判定标准及定义：;亮片判定标准及定义：;虚焊判定标准及定义：;四、常见缺陷不良介绍;缺陷种类;缺陷种类;缺陷种类;1、隐裂可能会导致热斑效应，特别注意单晶电池片隐裂，单晶电池片隐裂会沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑重则造成电池片一块失效区。 注：隐裂会不会导致热斑效应与电池片栅线的分布、隐裂的方向有关系。 2、电池片的隐裂会加速电池片功率衰减。 3、电池片的隐裂会影响组件的正常使用寿命。 4、电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能会导致开路性的破损。 5、长度超过1mm的隐裂将不能承受2400PA的压力 ;1、黑芯片会造成热击穿。 2、黑芯片会影响功率测试的曲线台阶。 3、黑芯片会影响组件功率。 注：EL发现黑芯片必须 返工处理。（如图） ;1、暗片可能会导致热斑效应。 2、严重暗片会影响功率和功率测试曲线台阶。 如图： ;1、断栅会使电流效率降低。 2、断栅会影响光谱响应、降低转换效率。 如图： ;1、热应力、机械应力作用不均匀 2、损失功率 3、可导致主栅线断裂造成开路性破损。 如图： ;1、直接影响组件的设计功率输出。 如图： ;1、正负极接反的短路是无功率的 2、电池片串与串由异物造成的短路可能就是一片电池片无功率 3、并联之间异物造成的短路可能造成一串或二串电池片短路 如图： ;1、隐裂可能会导致热斑效应，特别注意单晶电池片隐裂，单晶电池片隐裂会沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑???则造成电池片一块失效区。 注：隐裂会不会导致热斑效应与电池片栅线的分布、隐裂的方向有关系。 2、电池片的隐裂会加速电池片功率衰减。 3、电池片的隐裂会影响组件的正常使用寿命。 4、电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能会导致开路性的破损。 5、长度超过1mm的隐裂将不能承受2400PA的压力;一、目的：为防止不合格品因疏忽而被误用或安装/交货，对不合格品加以标示、隔离、评估、记录、处置以及通知相关责任单位之职责等作业加以规范。 二、定义： 2.1 不合格品：未满足规定要求的产品及物料。 2.2让步放行：对使用或者放行不符合规定要求的产品的许可。 2.3报废品：包括进料不合格之判退物料、制程生产异常且不能维修的 不良品、判定不合格且不能维修之成品。 三、检验员职责： 3.1 负责执行进料、制程、最终、出货检验与记录，并针对不合格品予以适当标示、记录、隔离及统计追踪改善对策。 3.2负责主导召集相关单位，对尚在途中的不合格品或已交货给客户的不合格品提出对应解决措施。 3.3检验人员对不合格品做适当判定，并确认执行相关作业。 3.4对生产过程中发现不合格品须与上一级领导汇报，并立刻将不合格品隔离及标示。 ;;六、EL测试仪日常点检事项;六、EL测试仪日常点检事项;六、EL测试仪日常点检事项;六、EL测试仪日常点检事项;六、EL测试仪日常点检事项;六、EL测试仪日常点检事项;六、EL测试仪日常点检事项;六、EL测试仪日常点检事项;;七、EL测试仪5S标准;七、EL测试仪5S标准;七、EL测试仪5S标准;七、EL测试仪5S标准;2.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2.1清扫频率： a.测试仪的表面打扫频率为2小时/次。 b.测试仪遮光罩（测试暗房）打扫频率为12小时/次。 c.测试仪流水线（传送带）打扫频率为4小时/次。 d.测试区域地面打扫频率为2小时/次。 e.标板箱清扫频次为12小时/次。 3.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果。 4.素养：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工作业能力及员工素质。;;八、操作安全注意事项;八、操作安全注意事项;八、操作安全注意事项;7.若发生重大异常事故，请立即按下急停按钮，通知设备人员到现场解 决，操作人员不得自行解决。 8.当组件进入时，若发生偏