零件图的识读与绘制.PPTVIP

一、公差与配合 1、尺寸公差 : 允许尺寸的变动量，简称公差。 基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中Φ30。 极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。----- 最大极限尺寸 (孔:30.021,轴:29.993) 最小极限尺寸 (孔:30, 轴:29.98) 极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。 上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ES\es） ES= 30.021--30=0.021 es=29.993--30= -0.007 下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ EI \ei） EI=30--30=0 ei=29.980--30= -0.020 尺寸公差:最大极限尺寸--最小极限尺寸 =上偏差--下偏差 孔的公差 30.021—30=0.021 或+0.021—0=0.021 轴的公差 29.993--29.980=0.013 或-0.007—(-0.020)=0.013 公差带 公差带图 零线 标准公差与基本偏差 第五节 零件图的技术要求 公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。 Φ50 H 8 Φ50 f 7 基本尺寸 孔的公差带代号 孔的基本偏差代号 公差等级代号 基本尺寸 轴的公差带代号 轴的基本偏差代号 公差等级代号 Φ50H8 的含义：基本尺寸为Φ50， 基本偏差为H 的8级孔。 Φ50f7 的含义：基本尺寸为Φ50， 基本偏差为f 的7级轴。 例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。 Φ50H8 Φ50f7 ES= EI= es= ei= 0.039 0 - 0.025 - 0.050 f7 退出 上一页 下一页 任何一台机器或一个部件都是由若干零件按一定的装配关系和设计、使用要求装配而成的。表达单个零件的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据。 第一节 零件图概述 第六节 读零件图 第五节 机械图样中的技术要求 第四节 零件图中的尺寸标注 第三节 常见的零件工艺结构 第二节 零件结构形状的表达 第九章 零件 图的识读与绘制 第一节 零件图概述 一、零件图与装配图的作用和关系 作用 零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求。 加工制造零件 装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。 关系 装配图 零件图 根据装配图将零件组装成机器或部件 读绘零件图必须考虑零件在装配图中的位置、作用及其与相邻零件的装配关系 装 配 绘制和识读装配图时,也必须了解部件中主要零件的形状、结构和作用及相互关系等 二、零件图的内容 1. 一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完整、清晰地表达出来。 2. 齐全的尺寸—正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。 3.技术要求—用归定的符号、代号、标记和文字说明等简明的地给出零件制造和检验时所达到的各项技术指标、要求。 4.标题栏—填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字。 第二节 零件结构形状的表达 零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。 一、主视图的选择 安放位置 投射方向 加工位置 工作位置 形状特征 二、其他视图的选择 a. 基本视图以及基本视图上的剖视。 b. 在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量， 力求制图简便。 c. 每个视图都有表达重点 三、典型零件表达方案的选择 轴 衬套 轮盘 端盖 架 叉 壳体 箱体 三、典型零件表达方案的选择 回转体类零件 轴类 盘类 三、典型零件表达方案的选择 回转体类零件 轴类 盘类 非回转体类零件 叉架类 箱体类 第三节 常见的零件工艺结构 零件的结构和形状，除了应满足使用要求外，还应满足制造工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。 一、铸造工艺结构 木模 造下箱 撒分型砂 造上箱 移去上箱 起模 合箱 浇注 造型过程 1.起模斜度和铸造圆角 铸造圆角 起模斜度 为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处