防错知识介绍.PPTXVIP

防错知识介绍 1 2017.10 2 为什么这样设计？ 引言 高速公路中间为什么 设立绿化带？ 盛装鸡蛋的工具为什么 设计成这样？ 手机卡上为什么 缺了一个角？ 目录 3 一、防错概述 二、错误产生的原因 三、防错原理 四、防错原则及典型案列 五、实施防错的步骤 4 一、防错概述 二、错误产生的原因 三、防错原理 四、防错原则及典型案列 五、实施防错的步骤 5 一、防错概述 防错概述 为什么要防错？ 防错的来源 防错的意义 防错的思路 6 防错概述 为什么要防错？ 人非圣贤，孰能无过？是人都会犯错，无论在生活中还是工作中，我们总会犯各种各样的错误，而且难以避免，有时还会产生严重的后果！ 机器同样也会犯错！ 7 防错概述 错误是人的疏忽 缺陷是过程或产品的不完美 错误是因，缺陷是果 所有的缺陷都是有错误产生的 不是所有的错误都产生缺陷 错误（Error）和缺陷（Defect） 犯错就会产生一定的后果，包括缺陷！ 错误 缺陷 线路接反 烧坏产品、引发安全事故 漏检 不合理品流出，客户投诉 漏装螺丝 产品少螺帽，质量无法保证，客户投诉 忘关煤气 烧裂水壶、引发火灾 8 防错概述 既然人和机器都会不可避免的犯错,那我们应该怎么做? 杜绝犯错 减少犯错的几率 有办法啦 防错法 9 防错概述 2.防错的来源 防错法日文称POKA-YOKE,英文为Error Proofing(或Mistake Proofing)，意为“防误防错”，又称愚巧法、防呆法。 通俗来讲，就是连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 在作业过程中采用自动动作、报警、提醒等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误，或者在失误前能够防止发生的方法。 由日本丰田生产体系创建人新江滋生（英译Shingeo Shingo）首创（有中文翻译为新乡重夫）,1960s提出,1980-90s在全球推广。 10 防错概述 3.防错的意义 不需要集中注意力----即使有人为疏忽也不会发生错误 不需要经验与直觉---即使外行人做也不会做错 不需要专门知识和技能——无论是谁或在何时工作能不会出错 这么神奇？ 11 防错概述 4.防错的思路 防错的三种方式： 消灭发生的原因 即使犯错也不会产生不良 防止不良品流出 最有效的是直接消灭或控制错误产生的原因来预防缺陷的产生！ 切断传递链中的任何一环 12 防错概述 被动防错： 改善硬件的某些特性，使人少犯错误。但依赖与操作者的注意力 主动防错： 改善硬件的某些特性，使人不可能犯错误。不依赖与操作者的注意力 13 防错概述 防错的思路： 防错思路 目 标 方 法 评价 消除 消除可能的失误 通过对产品及制造过程的重新设计,从源头防止失误和缺陷的发生 最好 替代 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化生产技术 较好 简化 使作业更容易完成 合并生产步骤, 实施工业工程改善 较好 检测 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 使用电脑软件, 在操作失误时予以告警 较好 减少 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护等 好 14 一、防错概述 二、错误产生的原因 三、防错原理 四、防错原则及典型案列 五、实施防错的步骤 15 错误生产的原因 忘记 对作业过程不熟悉 识别错误 缺乏工作经验 故意失误 二、错误产生的原因 ⑥ 疏忽 ⑦ 行动迟缓 ⑧ 缺乏适当的作业指导 ⑨ 突发事件 16 错误生产的原因 ① 忘记 当人们注意力不集中时会忘记某项作业步骤，如在安装螺丝之前忘记了应该先装上垫片或者开车前忘系安全带。 装配过程中，如果忘记安装垫片， 易造成螺栓松动、脱开 17 错误生产的原因 ② 对作业过程不熟悉 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就难于避免。如让新手进行操作，失误的概率将大大增加。 ③ 识别错误 由于观察目标太快或太远、观察角度等不同，对工作指令或标准的理解错误等造成错误判断。 18 错误生产的原因 ④ 缺乏工作经验 例如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生错误。 ⑤故意犯错 出于某种原因，作业者有意造成。例如故意