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唐山某住宅楼剪力墙工程质量通病控制(剪力墙结构).docxVIP

唐山某住宅楼剪力墙工程质量通病控制(剪力墙结构).docx

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***小区剪力墙工程质量通病控制 摘 要: 本文通过唐山***住宅小区二期高层剪力墙工程施工,介绍 了在施工过程中分析总结及采取的相应预防措施和纠正措施,提高施工质量,取得了良好的社会效益和经济效益。关键词: 剪力墙 预防措施 纠正措施 由于剪力墙工程施工中不可避免的存在各种质量通病,我们在***住宅小 区二期工程中,为了保证工程质量,项目部通过“施工前采取预防措施,出现 问题采取纠正措施,加强细部管理”的手段,有效的控制并减少了施工中的质 量通病,既保证了工程质量,又减少了装修成本。 一、工程概况 ***住宅小区二期工程位于唐山市***区***路与****路交叉口,高层共计四栋(18#-21#楼),结构形式为钢筋砼剪力墙结构,地下二层,地上十八层,建筑面积 53000m2 ,地上部分层高均为 2900mm,五层以下为加强层,均设置暗梁,剪力墙采用大模板施工。 二、质量通病的预防和纠正措施 根据以往工程经验和施工过程中发现,剪力墙在施工过程中极易出现的有 以下质量通病,项目部进行分析总结并采取了相应措施。 2.1 蜂窝和麻面现象 2.1.1 19#楼首次墙体拆模后墙体根部发现蜂窝麻面现象(如下图),混凝土结 构局部(尤其剪力墙根部)易出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙, 类似蜂窝状的窟窿,缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露, 大模板企口拼缝处起砂等现象: 1 蜂窝麻面 2.1.2 原因分析 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3)下料不当或下料过高,石子砂浆离析; (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失; (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; (7)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏; (8)摸板拼缝不严,局部漏浆; (9)脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面; (10)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 2.1.3 预防措施 2.1.3.1 严格控制商品混凝土质量,混凝土到现场必须带有开盘鉴定,试验员每批次现场检测坍落度和观察混凝土的和易性,是否满足剪力墙浇筑的要求,在天气较高时,项目部要求搅拌站坍落度控制在 180-200mm 内,在施工现场施工队严禁随意加水搅拌,进入现场混凝土不合格时,严禁使用并做退场或降级处理,这样才能保证砼浇筑要求。 2.1.3.2 在浇筑混凝土前必须在根部均匀浇筑 50mm 厚砂浆,浇筑混凝土应分层下料,分层振捣,防止漏振,分层下料高度不超过 500mm,窗口下方部位一次浇筑,振捣密实至排除气泡为止。 2 2.1.3.3 墙体大模板进场前要报验检查,不符合尺寸偏差和刚度要求的要退场和维修,合格后方可使用,安装前用砂轮机打磨除锈、清理浮浆等杂物,脱模剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷,剪力墙根部大模板和楼面缝隙、框架梁模板和大模板接头应用砂浆或多层板堵塞严密,在模板下口、企口连接处及门窗洞口与大模板连接处均用 20mm 宽海绵条粘贴,对于特殊部位如楼梯间高低跨、卫生间降板处项目部技术组在定制大模板时已经充分考虑,将其所在位置大模板下口加焊 50mm 宽钢模板条,这样就能避免因大模板下口加垫木方导致漏浆烂根的弊病,过程检查中严格控制,浇筑中应随时检查模板是否有漏浆现象,如出现及时封堵,模板除按要求进行连接外。 采取措施效果图 2.1.4 纠正措施 将较大蜂窝处凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,用水刷洗净后,涂刷一层素浆, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,麻面处洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实,抹平后表面涂刷养护剂。 2.2 孔洞现象 2.2.1 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢 筋局部或全部裸露。 2.2.2 原因分析 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,振捣不到位。 (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振捣不到,形成松散孔 洞; (4)混凝土内含有较大杂物,混凝土被卡住。 3 2.2.3 预防措施 (1)在钢筋密集处,暗柱钢筋的拉勾在两列及两列以上时,要求开口相反 方向绑扎,为振动棒留空隙;较多预埋管件等复杂部位,采用细石混凝土浇灌, 在模板内充满,认真分层振捣密实,采用 30 振捣棒;预留孔洞,两侧同时下料, 侧面加开振捣孔,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土 内,及时清除干净; (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,湿润后用高 强度等

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