唐山某住宅楼剪力墙工程质量通病控制（剪力墙结构）.docxVIP

***小区剪力墙工程质量通病控制 摘 要： 本文通过唐山***住宅小区二期高层剪力墙工程施工，介绍 了在施工过程中分析总结及采取的相应预防措施和纠正措施，提高施工质量，取得了良好的社会效益和经济效益。关键词： 剪力墙 预防措施 纠正措施 由于剪力墙工程施工中不可避免的存在各种质量通病，我们在***住宅小 区二期工程中，为了保证工程质量，项目部通过“施工前采取预防措施，出现 问题采取纠正措施，加强细部管理”的手段，有效的控制并减少了施工中的质 量通病，既保证了工程质量，又减少了装修成本。 一、工程概况 ***住宅小区二期工程位于唐山市***区***路与****路交叉口，高层共计四栋（18#-21#楼），结构形式为钢筋砼剪力墙结构，地下二层，地上十八层，建筑面积 53000m2 ，地上部分层高均为 2900mm，五层以下为加强层，均设置暗梁，剪力墙采用大模板施工。 二、质量通病的预防和纠正措施 根据以往工程经验和施工过程中发现，剪力墙在施工过程中极易出现的有 以下质量通病，项目部进行分析总结并采取了相应措施。 2.1 蜂窝和麻面现象 2.1.1 19#楼首次墙体拆模后墙体根部发现蜂窝麻面现象（如下图），混凝土结 构局部（尤其剪力墙根部）易出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙， 类似蜂窝状的窟窿，缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露， 大模板企口拼缝处起砂等现象： 1 蜂窝麻面 2.1.2 原因分析 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (8)摸板拼缝不严，局部漏浆； (9)脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (10)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.1.3 预防措施 2.1.3.1 严格控制商品混凝土质量，混凝土到现场必须带有开盘鉴定，试验员每批次现场检测坍落度和观察混凝土的和易性，是否满足剪力墙浇筑的要求，在天气较高时，项目部要求搅拌站坍落度控制在 180-200mm 内，在施工现场施工队严禁随意加水搅拌，进入现场混凝土不合格时，严禁使用并做退场或降级处理，这样才能保证砼浇筑要求。 2.1.3.2 在浇筑混凝土前必须在根部均匀浇筑 50mm 厚砂浆，浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振，分层下料高度不超过 500mm，窗口下方部位一次浇筑，振捣密实至排除气泡为止。 2 2.1.3.3 墙体大模板进场前要报验检查，不符合尺寸偏差和刚度要求的要退场和维修，合格后方可使用，安装前用砂轮机打磨除锈、清理浮浆等杂物，脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，剪力墙根部大模板和楼面缝隙、框架梁模板和大模板接头应用砂浆或多层板堵塞严密，在模板下口、企口连接处及门窗洞口与大模板连接处均用 20mm 宽海绵条粘贴，对于特殊部位如楼梯间高低跨、卫生间降板处项目部技术组在定制大模板时已经充分考虑，将其所在位置大模板下口加焊 50mm 宽钢模板条，这样就能避免因大模板下口加垫木方导致漏浆烂根的弊病，过程检查中严格控制，浇筑中应随时检查模板是否有漏浆现象，如出现及时封堵，模板除按要求进行连接外。 采取措施效果图 2.1.4 纠正措施 将较大蜂窝处凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，用水刷洗净后，涂刷一层素浆， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,麻面处洗刷干净后，用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实，抹平后表面涂刷养护剂。 2.2 孔洞现象 2.2.1 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢 筋局部或全部裸露。 2.2.2 原因分析 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，振捣不到位。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔 洞; (4)混凝土内含有较大杂物，混凝土被卡住。 3 2.2.3 预防措施 （1）在钢筋密集处，暗柱钢筋的拉勾在两列及两列以上时，要求开口相反 方向绑扎，为振动棒留空隙；较多预埋管件等复杂部位，采用细石混凝土浇灌， 在模板内充满，认真分层振捣密实，采用 30 振捣棒；预留孔洞，两侧同时下料， 侧面加开振捣孔，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土 内，及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高 强度等