埋弧焊教材资料常见缺陷防范跟工艺介绍.pptVIP

埋弧焊常见缺陷防范及工艺介绍（规范控制及焊接材料使用） 主讲人：刘锦明  1 讲师姓名 刘锦明 个人简介 :本人从事焊接工作28年 所在部门、品质保证部焊接试验科 任职、焊接技术员 职称、技师 专长、手工电弧焊、二氧化碳焊、氩弧焊、埋弧焊 个人履历、教育、中等专业 工作经历、沪东、南通锅炉厂、黄埔、桂江、文冲、熔盛等大中型船厂手弧焊、二氧化碳焊、埋弧焊工作 工作业绩、技师考评论文、坡口角度对熔深的影响正在完成中。 授课经历、先后对公司内部员工、劳务队员工进行理论与实践的培训，2010年公司委派到北方工业学校对技校生的理论实践培训。 个人荣誉、熔盛重工6GR焊接三等奖 授课目标和收益 授课对象:详细,具体：从事埋弧焊作业人员 培训课时（2小时/课时）： 培训方法：理论讲课 课程收益：1、了解埋弧焊的特点、实施方法及工艺参数选择，使得作业人员能对其充分的认知并正确地进行操作 2、埋弧焊的主要缺陷防止 3、埋弧焊的工艺规范 目 录 2 1 2 4 3 埋弧焊的主要缺陷及防止 埋弧焊工艺规范 焊材、埋弧焊实施方法及工艺参数选择 埋弧焊的特点 埋弧焊简介 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种方式。也就是焊丝和工件分别与焊接电源的输出端相接。焊丝由送丝机构连续向焊剂覆盖的区域给送。电弧引燃后，焊剂、焊丝和母材在电弧热的作用下立即溶化并形成熔池。溶化的熔渣覆盖住熔池金属焊接区域，并起良好的保护作用。未溶化的焊剂具有隔离空气，屏蔽弧光和热的作用。同时提高了热效率。 埋弧焊的特点 埋弧焊时可以采用较短的焊丝伸出长度并可在焊接过程中基本保持不变，焊丝可以较高的速度自动给送，因此可以采用大电流进行焊接，从而达到相当高的融敷率。其次，埋弧焊是一种高电流密度的焊接法，具有深熔的特点，一次熔深可达10--20mm以上，是一种高生产率的焊接法。 优点及应用范围 埋弧焊与其他焊接法相比有以下优点 优点一 埋弧焊可以以相当高的焊接速度和高的融敷率完成厚度实际上不受限制的对接、角接和搭接接头。多丝焊特别适用于厚板接头和外表堆焊。 优点二 单丝或多丝埋弧焊可以单面焊双面成形工艺完成厚度20mm以下的直边对接接头，或以双面焊完成40mm以下的直边对接和单面V型坡口对接接头。可以取得相当高的经济效益。  优点三 利用焊剂对焊缝金属脱氧还原反应以及渗合金作用，可以获得力学性能优良，致密性高的优质焊缝金属。焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配任意调整。 优点四 埋弧焊过程中焊丝的熔化不产生任何飞溅，焊缝表面光洁焊后无需修磨焊缝表面，省略辅助工序。 优点五 埋弧焊过程无弧光刺激，焊工可以集中注意力进行操作，焊接质量容易保证，同时劳动条件得到改善。 优点六 埋弧焊易于实现机械化和自动化操作，焊接过程稳定，焊接参数调节范围广，可以适应各种工件的焊接。 埋弧焊的缺点 焊接设备占地面积大，一次投资费用较高。每层焊道焊接后，如果控制不好比较难以清渣，增加了辅助时间，如清渣不仔细，容易使焊缝产生夹渣之类的焊接缺陷。 埋弧焊只能在平位的位置进行焊接，对工件的倾斜度亦有严格的控制，否则，焊剂和焊接熔池难以保持。 埋弧焊的适应范围 随着埋弧焊焊剂、焊丝新品种的发展和埋弧焊新工艺的改进，目前可以焊接的钢种有：所有牌号的低碳钢、含碳量小于0.6%的中碳钢、各种低合金高强度钢、耐热钢、耐候钢、低温用钢、各种铬钢和铬镍不锈钢、高合金耐热钢和镍基合金等。 埋弧焊是现代工业生产应用最广泛的机械化焊接方法之一，特别是在船舶制造、发电设备、锅炉压力容器、大型管道、机车车辆、重型机械、桥梁及炼油化工装备等生产中占主导地位。对上列焊接结构制造行业的发展起到了积极的推动作用。 焊材的选择 埋弧焊时焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，它们的化学成分和物理特性都会影响焊接的工艺过程，并通过焊接过程对焊缝的金属成份、组织和性能发生影响。正确的选择焊丝并与焊剂配合使用是埋弧焊技术的一项重要内容。 目前焊丝的品种随着所焊金属的种类增加而增加，已有碳素结构钢、合金钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。 焊丝直径的选择 埋弧焊一般使用3—6mm直径的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高融敷率的优点。对一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小焊缝熔宽的效果。当工件装配不良时，宜采用较大直径的焊丝。 对焊丝的表面要求 焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利的送进，以免对焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金焊丝的表面最好是镀铜的。镀铜层即可起防锈作用，也可以改善焊丝与导电嘴的接触。 对焊剂的要求 埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可