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TS标准知识培训日志 内容 1培训范围：1） TS基础知识及标准；2）五大工具；3）现场管理工具；4）内审员培训 2 ISO与TS区别：1）在标准中ISO在框内且目录是正体字，TS技术协议为框外内容且目录 为斜体字； 2） 强调缺陷预防（增加五大技术手册），在设计端考虑到产品缺陷 3） 增加过程审核和产品审核（VDA6.3、VDA6.5） 4） 强制要求用过程方法（COP/MP/SP） 3品质定义：（从三个品衍生出三方审核，从质衍生出品质包括（性能、成本、交期、服务）） 五位质量大师各自贡献 1） QE必知-戴明：PDCA、十四法则、SPC； 2） QS必知-朱兰：质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进； 3） 现场管理必知-石川馨:鱼骨图（5M1E）; 4） 设计必知-田口玄一：系统设计/参数设计/公差设计/田口损失函数 5S解析5） 5S解析 质量发展史 年代 贡献 质量是检验出来的 50-60 5S 质量是制造出来的 60-70 QCC/IE/QC七大手法 质S是设计出来的 70-80 TQC/TQM/DOE/TAG 质量是习惯出来的 80-90 ISO 90-2000 6s i gma 质量是文化出来的 2000-至今 精益生产 整理：将有用的和无用的分开 整顿：将有用的定点、定位、定容、定量 清扫：扫黑扫乱，主要是找到污染源，我司主要关注设备 跑漏滴油 清洁：将前面的整理整顿清扫形成标准化、系统化 素养：养成好习惯 QCC品管圈：推行者是日本石川馨，他的宗旨是由一线员工组成专案小组，发现生产过程 或工艺中的问题，提出合理化建议，持续改进 IE工业工程：主要从标准工时、产销平衡、动态平衡、识别增值过程与非增值过程且对 增值过程进行优化 QC七大手法：查检集数据、柏拉抓重点、鱼骨追原因、散布看相关、直方显分布、管制 找异常、层别做解析 6s i gma x精益生产：强调持续改善（6sigam强调从设计前端的质量改善、精益生产侧重 在生产现场、供应链的消除浪费持续改善，员工重复犯错不是员工的错，而是管理人员的错 （管理人员的责任就是改善，管理人员就是发现问题，制定计划，监督实施，持续改善）） 制造现场没有技术工，只有熟练工，假如存在技术工就说明标准化程度做的不彻底（亨利 福特） 问题意识：有问题就是没问题，没问题就是有问题。通则不痛，通则不痛（丰田英二、大 野耐一） ISO的发展过程 ISO基本理念：变人治为法制 ISO两大贡献：文件标准化，建立了稽核制度 ISO基本宗旨：促进国际间产品与劳务的流通，规范全球性知识、科技、经济、贸易所需 的标准 其中：福特实现了公司内部的标准化，通用实现和集团公司的标准化 ISO强调三权分立（立法、执法、司法） ISO及TS标准版本发展 八项质量管理原则：人-顾客、领导、全员；方法：过程、管理系统方法、基于事实的决 策、持续改进、供方互利 TS标准运行四个步骤：a.建立形成文件、b.实施、c.保持、d.持续改进 建立形成文件：①将经营方针转为一级质量手册；②将TS标准“应” 内容转化为二级程序文件；③将客户（产品）要求转为三级作业指导书；④把所有的流程都 固化到表单内 实施：将四级表单按照二三级文件要求去执行（强调说、写、做一致） 如：二阶文件规定（一目的、二范围、三全责、四定义、五流程图、 六相关内容、七相关文件、八表单） 保持：将实施变成习惯，系统的执行 （把日常的监视和测ffl串联起来，查核是否有把日常的工作系统化、 习惯化） 持续改进：不断优化，达成目标（依据PDCA循环，看目前的运营是否 达成目标指标要求，如未达成，是策划不充分还是执行不到位） 7五大工具基础介绍 产品价值链：包含系统设计阶段、参数设计阶段、允差设计、系统控制 系统设计阶段：将市场及顾客需求转化为产品特性（方法：QFD质量功能展开：顾客要求 -设计方案-产品特性-关键工序） 参数/允差设计阶段：材料/参数最优组合（DOE,田口方法、参数设计） 系统设计：过程控制（参数控制）、成本控制（方法：SPC、精益生产） APQP质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式和效果分析、MSA测量系统分析、SPC 统计过程控制、PPAP生产件批准控制程序 APQP介绍：1）五大阶段：立项、产品设计、过程设计、产品与过程确认、反馈评定纠正 措施 小试是验证设计；中试是验证过程 FMEA介绍：S*O*D=RPN 1）当S^9时需要优先改善；2）当RPN2100时需要做出改善 S代表严重程度，0代表频度，D代表可探测度，RPN代表风险优先系数 SPC介绍：CMK设备能力指数、PPK初期过程能力指数、CPK量产过程质量指数试产时PPK必须大于1.67；量产时CPK必须大于1.33 举例：客户PH指标要求6.8±0.2,那么在试产