如何推教材资料行5s活动教本(领班).pptVIP

5S是企业品性的标志(企业的势) 5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 1S-整 理 区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 MUST和WANT 实施1S关键 为什么要开展寻宝活动 什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。 2S-整 顿 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 一、定位：决定合理的位置 确定物品放置的合理位置应该遵循的原则， 根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。 1.设备和作业台的定位 2.工具、夹具、量具、文件等的定位 3.原材料、半成品、成品的定位 4.票据、样品等的保管与存放 定量：决定合理的数量 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。 3S-清扫 难点问题和发生源的对策 难点问题是指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清扫工作中较难对应的问题点。发生源是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。 意识能力(状态)5个阶段 4S-清洁 ★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 5 S 小 结(一) 1.规划现场，消除空间错位 “三个一”：一张如实描述现场的定置图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 2.消除信息错位 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除责任错位 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质责的溯源连贯性。 5S小结(二) 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 素 养 重 点 素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 车间——盛装容器 ? 周转箱、周转盘保持干净 ? 废品容器标识清楚、标志向外 ? 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。 车间——车类 ? 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 ? 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放 车间——计测器、工具、夹具、模具 ? 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 ? 器具保持良好有效状态 ? 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） ? 器具用完后及时归位 车间——易燃、有毒品 ? 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 ? 易燃、有毒品很明显标识出来 ? 易燃、有毒品有专人管理并标示 车间——消防器材 ? 消防器材处于有效状态（绿色区） ? 消防器材数量齐全，放置方式正确 ?消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清楚，无阻