机械企业安全手册.docxVIP

第一章 安全生产基础知识 1、基本概念 安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 危险是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害，职业病，财产损失，作业环境破坏的状态。 事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。 安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。 安全事故处理原则：事故的原因没有查清楚不放过；事故的责任者没有受到处理不放过；没有防止事故再次发生的防范措施不放过；责任者本身及周围群众没有受到教育不放过。 安全三不伤害原则：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。 安全生产法三违行为：违章指挥；违章作业；违反劳动纪律。 2、事故发生的基本特点 事故的最基本特性就是因果性，随机性，潜伏性和可预防性。因果性：事故的因果性是指事故由相互联系的多种因素共同作用的结果，引起事故的原因是多方面的，在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果关系，找到事故发生的主要原因，才能对症下药。随机性：事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重性是偶然的。这说明事故的预防具有一定的难度。但是，事故这种随机性在一定范畴内也遵循统计规律。从事故的统计资料中可以找到事故发生的规律性。因而，事故统计分析对制定正确的预防措施有重大的意义。潜伏性：表面上是故事一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期。在事故发生前，人、机、环境系统所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性，如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生，在工业生产活动中，企业较长时间内未发生事故，如麻痹大意就是忽视了事故的潜伏性，这是工业生产中的思想隐患，是应予克服的。可预防性：现代工业生产系统是人造系统。这种客观实际给预防事故提供了基本前提。所以说，任何事故从理论和客观上讲，都是可预防的认识。这一特性，对坚定信念，防止事故发生有促进作用。因此，人类应该通过各种合理的对策和努力，从根本上消除事故发生的隐患，把安全事故的发生降低到最小限度。 3、引发事故的基本要素 人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不安全条件 管理缺陷 第二章 安全事故预防规范 我公司常见的安全事故类型有机械伤害，起重伤害、物体打击、车辆伤害、触电、高空坠落、火灾、爆炸等，下面分别根据各自发生的特点介绍应采取的预防技术措施。 一、机械伤害事故预防规范 机械伤害事件是员工在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事件。预防机械事件因从以下几方面入手: 1、检查机械设备是否按有关安全要求装设了合理、可靠或不影响操作的安全装置。 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安装松动等迹象，发现后应及时更换、修理，防止设备带病运行。 3、检查电线是否破损，设备的接零或接地等设施是否齐全可靠。 4、检查电气设备是否有带电部分外露现象，发现后应及时采取防护措施。 5、检查重要的手柄定位及锁紧装置是否可靠，发现问题及时处理。 6、操作人员在操作时应按规定正确穿戴劳动防护用品。 7、操作设备前应先空车运转，确定正常后再投入运行。 8、不得随意拆除机械设备的安全装置。 9、机械设备在运转时，严禁用手调整，测量工件或进行润滑，清扫杂物等。 10、设备运转时，操作人员不得离开工作岗位。 11、刀具，夹具以及工件必须装卡牢固，不得松动。 12、工作结束后，应关闭开关，将刀具和工件从工作位置退出，并清理工作场地，将零部件，夹具等摆放整齐，保持机械设备的清洁卫生。 13、车辆支撑架在未有效支撑车体时，严禁车体下作业。 14、实施打磨作业，必须佩戴劳保眼镜。 二、起重伤害事件预防规范 起重机械若使用不当容易造成伤害事件，预防起重伤害事件，可以从以下几方面入手：1、起重作业人员必须经过国家认可资格的培训单位进行理论、实际操作培训并考试合格后，方可持证上岗。 2、起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置，如起重限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、连锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。 3、严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的，应立即更换。 4、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全及作业规程。 5、起重机运行时，任何人不准上下；不允许在运行中检修；上下起重机应走专用梯子。 6、起重机的悬臂能够伸到的区域不允许站人。 7、吊运物品时，吊物不得从人头上通过；吊物上不准站人；不能对吊挂着的东西加工。 8、起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。 9、起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置