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第十一章 精细生产 第一节 成组技术 第二节 JIT生产方式 第二节 准时生产方式 (Just—In—Time JIT) 一、概述 准时生产方式的含义是:指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件) 它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式. 它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派 ,如: 具体做法是： （1）尽可能在机器运转时进行调整准备。 （2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。 （3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。 （4）用模具代替夹具。 （5）进行人员培训。 （6）实现自动化。 三、JIT生产现场管理方式 1、实行拉动式的同步化生产 在传统生产中，一般的作业管理系统都采用推动方式。而JIT生产方式则采用拉动式方式实现同步化生产。见下图： 顾客 总装线 部装线 生产线 供应商 2、看板管理 （1）看板在生产活动中的应用 看板管理是一种生产现场物流控制系统，它 是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方 法。看板在现场管里中的作用见下图： 零件加工工序 零件组装工序 总装配工序 原料供应 第1道 工序 第2道 工序 第3道 工序 顾客 进 口 存 料 处 出 口 存 料 处 零部件传递过程 看板传递过程 （2）看板的形式和种类 实际生产管理中使用的看板形式很多。有卡片、标签、流水线上的小球、电视图象等。看板可分为： 一般生产看板 生产看板 三角看板 工序间取货看板 取货看板 外协取货看板 （3）看板使用的规则 规则内容有以下五点： 不合格件不交后工序； 后工序来取件； 只生产后道工序领取的工件数量； 均衡化生产； 利用减少看板数量来提高管理水平。 精品资料网 精品资料网 精细生产( Lean Production) 又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。 主要有四种管理技术组成： （1）并行工程 （2）成组技术 （3）准时生产方式 （3）全面质量管理 第一节 成组技术 （Group Technology GT) 一、成组技术原理 1、基本概念 成组技术又称群组技术，它是以零件结构和工艺相似性为基础的管理组织生产技术准备和生产过程的方法。 2、零件分类编码的可能性 据统计：任何制品都可以分成为标准件、相似件和专用件三大类。如果以这些零件的复杂性作为横坐标，不同复杂性零件出现的数量作为纵坐标，可绘出各种零件分布曲线图。 A B C 各种零件数量分布曲线图 A----标准件 B----相似件 C----复杂件 400 300 200 100 二、零件成组的方法 零件成组的方法很多，归纳起来可以分成三组。 1、目测法。主要凭经验和目测，把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在一起 ，先按需要什麽机床加工分成几大类，再按工序相似性分成组。如图： 某车间生产的全部零件 自动机床 普通车床 钻床 铣床 磨床 其他机床 按几何型状分 2组 3组 1组 按工艺要素分 按工夹具分 4组 5组 6组 7组 8组 2、生产流程分析法 分析全部被加工零件的工艺路线，找出各零件在工艺上的相似性，从而划分出零件组和机床组。即同时分成零件组和机床组的方法.如下表： * * * * * * * * * * * 磨床 * * * * * * * * * * * * * * * * 钻床 * * * * * * * * * * 卧式铣床 * * * * * * * * * * * * 立式铣床 * * * * * * * * * * * * * * * 车床 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 零件号 工艺路线 零件工艺路线图 经过分