准时生教材资料产跟精细生产(链接).pptVIP

JIT的出发点 两种不同的经营思想：价格 = 成本 + 利润 两种不同的经营思想：利润 = 价格 - 成本 JIT的最高标准 无限循环的过程 综合的管理技术 JIT的起源 推进式系统 牵引式系统 看板的概念 看板－传送看板1 看板－传送看板2 看板－传送看板包含的信息 看板－生产看板 看板－生产看板包含的信息 用看板组织生产的过程 看板数量（N）的计算 看板管理的主要工作规则 准时生产的实现 控制与调整在制品数量的方法1 控制与调整在制品数量的方法2 组织准时生产的条件 组织混流生产 组织混流生产－实例 1 2 3 4 减少调整准备时间 提高生产系统的柔性 减少调整准备时间的方法 建立 JIT 制造单元 JIT 制造单元的两个明显特征 准时采购 从根源上保证质量 传统的质量管理 全面质量管理 规定质量标准 控制工艺过程 维持工艺过程控制 操作者的参与 统计过程控制 防错 手工生产方式 大量生产方式 大量生产方式的缺陷 精细生产 三种生产方式的比较 精细生产的基本思想 精细生产的主要内容 与用户的关系 新产品开发 与供应厂家的关系 精细企业 精益生产与准时生产的区别联系 1、在机器运行时进行调整准备。 2、尽可能消除停机时的调整时间。 3、进行人员培训。 4、对设备和工艺装备进行改造。 E 1、把库房搬到厂房里 2、减少工序间在制品库存，使库房逐渐消失在厂房中，实现准时生产。 3、对车间进行重新布置与整理，实行定置管理。 JIT制造单元的两个明显特征 E 1、制造单元内，零件逐个经过各种机床。而不是象一般制造单元那样一批一批地在机床间移动。 在单元内，工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。 工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同机器。一般的多机床操作通常是由一个工人操作多台相同的机器。 2、JIT 制造单元具有很大的柔性。 它通过调整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一致。 E 原材料和外购件占有大量资金，不消除这种浪费，推行 JIT 的效果就不会好。 消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难。因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家。 采购中有大量活动是不增加产品价值的： 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。 消除这些浪费应该先从供货质量抓起。如果供货质量可以保证，就可以取消购入检查。 要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家。 合格的供应厂家具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量。选择尽量少的供应厂家，是因为企业的力量和资源有限，只能帮助较少的供应厂家去消除浪费，组织好准时生产。 E 质量是实行 JIT 的保证，不从根本上保证质量，不可能成功实行 JIT。 传统的质量管理 全面质量管理 E 传统的质量管理主要依靠事后把关来保证质量。 传统的质量管理的方法是： 加工零件或生产产品－检查－挑出合格品或合格批－交给用户。 E 全面质量管理强调事前预防不合格品发生。 从操作者、机器、工具、材料和工艺过程等方面保证不出现不合格品。它的座右铭是：开始就把必要的工作做正确。强调从根源上保证质量。 使质量管理工作从事后把关变成事前预防，要经过三个步骤： 1、正确地规定质量标准 2 、使工艺过程得到控制 3 、维持工艺过程控制 E 将用户的要求作出明确规定，将其作为产品质量的标准 。 有两种用户： 1、企业外部的用户，即企业产品的最终消费者； 2、企业内部的用户。每一个生产阶段，每一道工序都是前一生产阶段，前一道工序的用户。 全面质量管理要对外部用户与内部用户的质量要求都要得到体现。 要使工艺过程得到控制，需要做好两件事： 1、操作工人的参与 2、要解决问题 E 维持控制状态可以采用 3种方法： 1、操作者的更多参与 2、统计过程控制 3、防错 E 使操作工人参加维持控制状态的活动要： 1、使他们了解下道工序的要求。 2、有反馈机制，通过控制图使工人了解工序是否处于控制状态。 3、使工人懂得如何采取行动，纠正偏差。 E 统计过程控制基本上是一种反馈控制机制。即通过过去的信息去控制将来的操作。 反馈控制对 JIT 是不够的，应该采取事前控制。 但工序控制中有更多的因素是非定量的，不能用统计方法进行控制。比如机器运转的声音、环境的污染、不正确的设备调整和误操作等等。这就需要防错的方法。