圆形垫片冲压课程设计说明书.docVIP

冲压模具设计说明书 PAGE PAGE 3 （一）设计任务： 工件为垫圈，材料为Q235钢，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。 （二） 零件工艺性分析： 结构与尺寸分析： 零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为22mm，满足冲裁最小孔径的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为21mm，满足冲裁件最小孔边距的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求。 材料分析： 　　　 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 精度分析： 零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7~IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。 　　　 　　　 由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。 （三）冲裁工艺方案的确定 零件为落料冲孔件， 可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。该方案只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。 （四）确定模具总体结构方案 1．模具类型 根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。 2．操作与定位方式 为降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。 卸料与出件方式 冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。 导向方式 根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。 5. 模架类型及精度 考虑到零件的结构特点，采用后侧导柱模架。 （五）零件工艺计算 1、排样设计与计算 （1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排； （2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=3mm b=2.5 （3）、条料宽度和导板间距的计算： 定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪。条料宽度 其中 ，a=3mm,查表2-13得，导料版与条料间的最小间隙，查表2-12可得，条料宽度偏差 ，根据实际情况取料宽为70mm. 2、模具刃口尺寸计算 由于零件为形状简单的圆形工件，采用凸、凹模分开加工。 由于零件对断面质量、尺寸精度要求一般（IT11~IT12），且为大批量生产，对模具寿命要求较高，宜采用中等间隙（Ⅱ类） 查表2-3（金属材料冲裁间隙比值）得： 故取　 　　　∴　 　　　　　 （1）落料件尺寸的基本计算公式为： 　　　 　　　 查表2-5得：系数x=0.75，=0.19 故 （2）冲孔件尺寸的基本计算公式为： 　　　 　　　 查表2-5得：系数x=0.75，=0.13 故 3、设计冲压力和压力中心，初选压力机 零件周长： 材料厚度： 查表2-3，取条料抗剪强度： 则有： 由于采用弹性卸料装置和下出料方式，查表2-6有：=0.035,=0.045, =0.05. 故： 查表2-40，根据材料厚度取凹模入口直壁h=12mm, 　　　 从而总的冲压力： 　　　 根据总的冲压力，选择压力机型号为J23-40(开式双柱可倾式压力机)，主要技术参数如下： 标称压力 400KN 滑块行程 100mm 行程次数 80次/min 最大闭合高度 300mm 闭合高度调节量 80mm 滑块中心到机身距离 300mm 工作台尺寸 前后520mm 左右 870mm 工作台孔尺寸 150mm 模柄孔尺寸 直径50mm 深度70mm 电动机功率 4KW 压力中心计算 由于零件为简单对称件，所以零件的压力中心就是零件的几何中心。 （六）模具零部件结构的确定 1.凹模设计 查《简明冲压设计手册》式2.16和2.17可得： 凹模高度 凹模壁厚 其中凹模刃口最大宽度h=64mm,由表2.41查得 K=0.35 所以： C=(1.5~2)H=33.6~44.8，取C=40mm 由于工件形状为圆形，故选用圆凹模 凹模直径 凹模直壁高度 由以上算的凹模轮廓尺寸,查有关国家标准JB/T7643.4-94，取标准尺寸 ,凹模材料选用Cr12MoV，热处理淬硬（58-62）HRC。 凹模尺寸见下图 2.固定板 (1) 凸模固定板： 凸模固定板的外形尺寸与凸模的外形尺寸一致，厚度根据标准件要求，选择20mm，选取板的规格为 (2) 凸凹模固定板： 凸凹模固定板的外形尺寸与垫板的外形尺寸一致，厚度根据标准件要求，选择25mm， 选取板的规格为 3.垫板的设计 垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压