混凝土结构增大截面施工措施.pdfVIP

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混凝土结构增大截面施工措施 本工程原结构框架柱采用增大截面方法,对桩截面满足的柱纵筋植 入原结构桩内,对桩截面不足的柱增设桩帽锚固柱纵筋;局部结构框架 梁采用增加截面法,增设的纵筋植入框架柱内或锚入新增剪力墙内。 种植锚固件的胶粘剂:粘贴胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树 脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂 (包括或改性氨基甲酸酯胶粘剂),其 安全性能指标必须符合 《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006) 表4.5.6对A级胶的要求,种植锚固件的胶粘剂,其填料必须在工厂制胶时 添加,严禁在施工现场掺入。 (一)增大截面法加固框架柱施工 1、施工工艺 施工放线→清理、修整原结构柱→原结构柱表面凿毛→加固柱周围 楼板开洞→植筋成孔→涂刷结构界面胶→钢筋制作、安装→模板安装→ 灌浆料及养护→模板拆除→检查、验收 2、施工工序 (1)清理、修整、凿毛原结构柱,原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面,先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂 窝、腐蚀等劣化混凝土。 新旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽,凿毛深度达混凝土基层新面。 采用砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向,深度约为4-6mm, 间距不应大于箍筋间距或150mm。采用三面或四面新浇筑混凝土外包柱 子时,应凿除柱截面的棱角。 为增强新旧混凝土的粘结能力,结合面凿毛后应用空气压缩机吹净 表面浮灰。 (2)安装新增钢筋 (包括种植箍筋)并与原钢筋、箍筋连接 ①钢筋要求:钢筋有出厂质量保证书和试验报告书,按规定取样做 力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用。 ②钢筋加工:严格按照施工图纸要求完成钢筋翻译工作,确定所采 用的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位 根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋,在成形钢筋过程中, 质检员要随时检查成形钢筋是否合格,不合格者坚决返工。 ③钢筋连接:工程中新增受力钢筋保护层,受力钢筋在加固楼层范 围内通长设置,中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵 向受力钢筋焊接。 ④新增U型筋要植入框架柱内,植筋前必须清洗成孔并清除孔内积 水与杂物,钢筋必须除锈,将钢筋锚固段擦拭干净。 梁区等代箍筋穿纵横梁如下图: (3)涂刷结构界面胶符合下列规定: ①涂刷结构界面胶前,确保构件表面干燥、无油污、对原构件基层 界面处理质量进行复查。 ②原构件混凝土的界面,按设计图纸的相关要求涂刷结构界面胶, 界面胶的涂刷方法及质量要求符合产品使用说明书的要求。 (4)模板工程 ①模板安装:柱模板采用竹木胶合板,用50*100方面做内楞,间距 200mm,采用钢管为柱箍,间距为600mm。 ②根据施工条件及设计尺寸进行模板放样,施工前制定合理的支持 体系。严格按设计要求控制好保护层厚度。 ③混凝土模板支撑的搭设不能影响原结构的安全,便于施工操作、 拆卸;模板与原构件的搭接周边应封闭严密,防止浆液外漏。 ④混凝土浇筑进料口设置在便于操作的部位,并和排气孔对称布 置。 ⑤模板拆除、清理和保管:混凝土浇筑完毕后,在混凝土强度能够 保证其表面棱角不因拆模损坏后拆除。模板拆除后,及时按种类、规格 进行清理并运离拆模场所,扣件、钢管及时清理,防止锈蚀。 (5)浇筑混凝土 ①本工程加固构件增大截面柱采用C40灌浆料浇筑。 ②灌浆料制备:灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加 水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。 ③混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对原结构进行凿毛清洗处理。清洗 完毕后,与原混凝土接头的地方涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面 浇筑混凝土时,在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口,以方 便钢筋绑扎和浇筑混凝土。柱扩大截面加固时,由于模板与原混凝土之 间空隙较小,从上浇筑时很难保证浇筑密实,对此,我们将采用在柱模 板中间位置开一个浇筑口,采用模板面层外振捣工艺。振捣完毕后,封 堵此浇筑口。在楼板顶部的开口灌入浆料,然后继续浇筑浆料。保证浆 料的密实度。 增大截面法加固框架柱立面示意图

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