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混凝土结构增大截面施工措施
本工程原结构框架柱采用增大截面方法,对桩截面满足的柱纵筋植
入原结构桩内,对桩截面不足的柱增设桩帽锚固柱纵筋;局部结构框架
梁采用增加截面法,增设的纵筋植入框架柱内或锚入新增剪力墙内。
种植锚固件的胶粘剂:粘贴胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树
脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂 (包括或改性氨基甲酸酯胶粘剂),其
安全性能指标必须符合 《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)
表4.5.6对A级胶的要求,种植锚固件的胶粘剂,其填料必须在工厂制胶时
添加,严禁在施工现场掺入。
(一)增大截面法加固框架柱施工
1、施工工艺
施工放线→清理、修整原结构柱→原结构柱表面凿毛→加固柱周围
楼板开洞→植筋成孔→涂刷结构界面胶→钢筋制作、安装→模板安装→
灌浆料及养护→模板拆除→检查、验收
2、施工工序
(1)清理、修整、凿毛原结构柱,原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面,先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂
窝、腐蚀等劣化混凝土。
新旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽,凿毛深度达混凝土基层新面。
采用砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向,深度约为4-6mm,
间距不应大于箍筋间距或150mm。采用三面或四面新浇筑混凝土外包柱
子时,应凿除柱截面的棱角。
为增强新旧混凝土的粘结能力,结合面凿毛后应用空气压缩机吹净
表面浮灰。
(2)安装新增钢筋 (包括种植箍筋)并与原钢筋、箍筋连接
①钢筋要求:钢筋有出厂质量保证书和试验报告书,按规定取样做
力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用。
②钢筋加工:严格按照施工图纸要求完成钢筋翻译工作,确定所采
用的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位
根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋,在成形钢筋过程中,
质检员要随时检查成形钢筋是否合格,不合格者坚决返工。
③钢筋连接:工程中新增受力钢筋保护层,受力钢筋在加固楼层范
围内通长设置,中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵
向受力钢筋焊接。
④新增U型筋要植入框架柱内,植筋前必须清洗成孔并清除孔内积
水与杂物,钢筋必须除锈,将钢筋锚固段擦拭干净。
梁区等代箍筋穿纵横梁如下图:
(3)涂刷结构界面胶符合下列规定:
①涂刷结构界面胶前,确保构件表面干燥、无油污、对原构件基层
界面处理质量进行复查。
②原构件混凝土的界面,按设计图纸的相关要求涂刷结构界面胶,
界面胶的涂刷方法及质量要求符合产品使用说明书的要求。
(4)模板工程
①模板安装:柱模板采用竹木胶合板,用50*100方面做内楞,间距
200mm,采用钢管为柱箍,间距为600mm。
②根据施工条件及设计尺寸进行模板放样,施工前制定合理的支持
体系。严格按设计要求控制好保护层厚度。
③混凝土模板支撑的搭设不能影响原结构的安全,便于施工操作、
拆卸;模板与原构件的搭接周边应封闭严密,防止浆液外漏。
④混凝土浇筑进料口设置在便于操作的部位,并和排气孔对称布
置。
⑤模板拆除、清理和保管:混凝土浇筑完毕后,在混凝土强度能够
保证其表面棱角不因拆模损坏后拆除。模板拆除后,及时按种类、规格
进行清理并运离拆模场所,扣件、钢管及时清理,防止锈蚀。
(5)浇筑混凝土
①本工程加固构件增大截面柱采用C40灌浆料浇筑。
②灌浆料制备:灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加
水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。
③混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对原结构进行凿毛清洗处理。清洗
完毕后,与原混凝土接头的地方涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面
浇筑混凝土时,在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口,以方
便钢筋绑扎和浇筑混凝土。柱扩大截面加固时,由于模板与原混凝土之
间空隙较小,从上浇筑时很难保证浇筑密实,对此,我们将采用在柱模
板中间位置开一个浇筑口,采用模板面层外振捣工艺。振捣完毕后,封
堵此浇筑口。在楼板顶部的开口灌入浆料,然后继续浇筑浆料。保证浆
料的密实度。
增大截面法加固框架柱立面示意图
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