高压同步电动机励磁装置故障探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 高压同步电动机励磁装置故障探讨 　　摘要：文章通过对高压同步电动机励磁装置的工作原理的分析，对装置在工作中会出现的故障进行了深度剖析，并结合多年工作经验，提出了合理有效的改进措施，在方便读者准确识别故障类型的同时还能够进行有效的维修工作。 　　关键词：高压同步；电动机；励磁装置；故障探析 　　中图分类号：TM351文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）13-0054-02 　　励磁装置在高压同步电动机中发挥着不可小觑的作用，它将直接影响高压同步电动机的运行状况。通过实践可以证明，多数情况下高压同步电动机发生故障都是由励磁装置的故障引起的，而非电动机自身问题。基于励磁装置在高压同步电动机中不可置疑的重要作用，本文将会就励磁装置会出现的故障进行分类讨论，并给出相应的解决方案，以期能够对读者有所帮助。 　　1励磁电压骤降 　　电动机在运行一段时间后，励磁电压骤降，以致几乎为零，此时定子电流上升、灭磁电阻发热严重，同时防护警报发出响声，同步电动机的运行严重受阻。但是在检查中又会发现灭磁可控硅、线路、二极管、灭磁电阻等均无异常，投励失败，短时间内停机。 　　1.1故障分析 　　从以上现象来看，出现电磁电压骤然波动通常是因为灭磁系统出现故障。高压同步电动机在启动及停机过程中灭磁系统的作用是吸收励磁绕组中感应交变的高电压，用以对电动机本身和励磁装置起到保护作用，以免被击穿。在此环节发生事故，是会导致人身伤害的，严重程度可想而知。同时励磁电压会急速波动，灭磁电阻也会严重发热。由以上分析可发现，发生这一故障的原因为灭磁回路的可控硅发生异常而引起的。 　　1.2解决方案 　　由以上分析我们已经清楚，发生这一故障的原因可归结为：灭磁可控硅击穿；稳压管击穿；灭磁可控硅出发端的电压升高。出现这种故障时，我们首先要调节灭磁系统中的触发电压，如若故障仍未消除，应使同步电动机停止运行，仔细检查灭磁晶闸管是否正常运行，是否被击穿。在正常运行时，灭磁电阻是基本无电流通过的，当灭磁晶闸管被击穿时，灭磁线会接入回路，因有电流经过，导致该电阻严重发热，同时电流流过还会形成励磁电压骤降。此时，电压表测量的电压非电磁绕组电压。在此状况下，是需要更换晶闸管之后，高压同步电动机才会正常运 　　行的。 　　2励磁无法正常投励 　　业内人士都清楚，在励磁开关处于“调定”位置上时，并且励磁回路仪表上的各项显示均正常时，是应正常启动投励的，但也不免有异常情况发生，如启动时无法按时投励，从而电动机保护条件反射式地进行保护动作，因其启动失败。 　　2.1故障分析 　　自动投励环节在整个高压同步电动机的励磁过程中都起着重要作用。在整个启动过程中，转子回路的感应交变电压频率是会随着转子速度的增加而改变的。在高压同步电动机启动的瞬间，转子感应电压的频率和定子侧电网的频率是相等的，在运行过程中，转子转速不断提升，转子的感应电压的频率是要随之下降的。电机的正常运行是由异步起动转为同步运行这一过程，投励环节起着决定性的关键作用。投励过早的话，投励环节就会相应地产生脉振，并且产生比额定转矩高出10倍之多的冲击力，使得电机的定子绕组受到损坏。如果投励太晚的话，会出现电机的继电保护动作，从而发生启动失败。 　　2.2解决方案 　　在投励环节发生异常时，在故障停车之后要检查高压继电保护系统，首先要检查继电器是否掉牌，如果继电器掉牌，则是由于超负荷的保护动作导致的跳闸；其次要仔细检查继电保护是否完善，如果机电保护不存在故障，就要着重关注励磁开关在“调定”的位置上投励时间是不是过长，投励时间发生变化，从而引起了高压继电保护动作跳闸，同样投励无法成功；最后，稳压管脱焊也是造成励磁无法正常投励的又一原因，出现这一故障时只需将稳压管焊接好，便可正常启动电机。 　　3励磁电压偏高 　　当励磁电流调整到额定值的时候，励磁电压仍旧偏高，当同步电动机的电机带超负荷运转时，励磁的电流电压也会相应地发生较大的变动，功率因数表的指针会发生大幅度摆动。 　　3.1故障分析 　　3.2解决方案 　　在维修过程中可发现，脉冲插件中出现的故障常是由于插件元件接触不良，晶闸管、三极管及单节晶体管遭到损坏，元件参数漂移等因素导致的脉冲信号丢失或者脉冲信号不对称现象。由于各元件相互分离，并且参数在很大程度上受到温度、接触因素以及其他客观因素的影响，如果只采用传统的调试方法，是无法从根本上解决问题的，此时能做到的只有从示波器上观察到是否有单个脉冲信号以及辐射值的大小，然而在实际操作中，这些显示值是无法以点概面地表示6个触发脉冲信号的一致性和同步性的。对于触发插件来讲，6个晶闸管插件是起负载作用的，此时，如果将二极管和脉冲信号相复合，便可直接从示波器上观察到6个脉冲的全部情况。此时，结合示波器坐标调节