通用数控车床装配工艺流程.docVIP

通用数控车床装配工艺流程： 一、Z 向丝杠的安装 1、安装前托架，清理前托架的接触面，根据丝杠到挂角（测量计算好挂角的安装位置）的长度及丝杠距导轨面的高度（各型号略有差别）来确定前托架的安装位置。以一点定面，装入工装打下母线（和导轨的平行度0.015MM以内）来确定其它三个安装孔的位置，然后再打侧母线来确定前托架与床身的平行度（0.015MM以内）。接触面需通过处理方可达到标准要求才能定销。同时应测量好轴承箱深度与轴承及压盖之间的有效间距应保证到0.50MM以上，以便给压盖起到调节作用。 2、挂角的安装，处理好挂角与床身的接触面，将靠背角接球轴承（配置好的）安装在丝杠上并加衬套，并帽锁紧后装入前托架轴承箱里。把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端，再打下母线来确定挂角的孔位，然后打侧母线来确定挂角与前托架和床身在同一个水平面上，挂角接触面需处理，通过磨挂角面可解决，磨床磨挂角面的数值大约是测量值×2－测量值的1／4左右，具体要看实际型号。应注意Z向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前托架前就需装入。转动丝杠，手感应轻松均匀，定位好后方可装入挂角轴承定销。 3、中托架的安装，将加工过的大托板打出油路位置，清理干净后放在导轨上，并压块锁紧，打表测四个角的抬动应小于0.01MM，摆动小于0.01MM。先确定好z向的行程位置，然后装中托架，应以自然定位为好，中托架与z向螺母座螺丝锁紧后，先打侧母线确定好中托架与大托板的螺丝孔位。加工好中托架后先打侧母线调节中托架与床身的平行度，然后打下母线调节中托架与螺母座的位置（与导轨的平行度）。标准应在0.02MM以内。 二、X 向丝杠的安装： 1、中托板的安装，将中托板上的刀架孔位定好，测量计算出螺母座孔位，孔距为34MM，孔位的确定应根据不同型号机床要求的X向的最大行程和过中心来确定，以及X向丝杠箱槽的中心点来确定坐标，螺母四孔的中心点D=B／2=（A-C）／2 在所有孔位加工清理好后将中托板装在大托板上，调节好镶条，手感滑动阻力均匀。 2、安装丝杠，将轴承套入丝杠（手感有一定的阻力但能推进为最佳）加入衬套并用双并帽锁紧方可装入轴承箱室。轴承安装于大托板箱孔里的，先将螺母座接触面上打一工艺孔，通过螺母座与中托板锁紧后再确定法兰座的位置，固定好法兰座就可确定螺母座接触面上其余三孔的位置；轴承安装于法兰座里的螺母座则不必打工艺孔，应先测量计算好法兰座与大托板的接触面位置，然后再测量计算螺母座的平行度及中心高。具体步骤为以下几点：1先用百分表打丝杠的负方向的端头跳动范围在0.07MM以内，通过内并帽调节；2然后调节正方向端头跳动范围小于0.03MM，通过外并帽调节；3将百分表加在中托板上打丝杠两端的平行度范围小于0.015MM，通过压盖调节；4打螺母座平行度，通过测量计算后在磨床上磨平，应给中心高留有余量；5测量螺母座中心高，测量计算好后在磨床磨去。 三、其它配件： 走油路，美观耐用，布置科学合理。编码器应注意是否同心，否则会有异响， 机床基本参数 型号： 出厂编号： 操作系统： 刀架 强电配置：驱动器 电机 变频器 主电机 床身说明： X X轴电机 电气控制关系简图： 操作系统 控制信号 继电器 QF1－－主轴变频器－－电机（三厢380V）－线号U2/V2/W2 QF2－－X、Z轴驱动器－－电机（220V) 编码器 继电器 QF3－－KM1－－水泵－－电机（380V）－线号U9/V9/W9 继电器 －－KM2/KM3（正、反）刀架电机（380V）－线号U8/V8/W8 刀 架 JT24V GND T01 T02 T03 T04 二、故障报修流程： 故障发现：A电气故障 B机械故障 C不明故障 自排故障： A电气故障：看系统有无报警，报警代码查询。 看强电柜里的开关有无跳闸，对照电路图排查。 此类故障一般分为强电故障和系统信号故障，若系统报警为信号故障，应对照查找故障点，若是听到强电板有异响，应看有无电气短路，烧坏，开关跳闸等异常情况。 B 机械故障：分清问题出在哪个轴上，通过百分表简单调整和