CADCAM集成制造系统概述.ppt

CAD/CAM应用技术 第7章 CAD/CAM集成制造系统 7.1 CAD/CAM集成概述 7.2 CAD/CAM的系统信息流 7.3 CAD/CAM信息集成技术 7.4 CAD/CAM集成系统总体规划 7.5 CIMS计算机集成制造系统 1. CAD/CAM集成的基本概念 CAD/CAM系统的集成是指借助于公共的工程数据库、网络通信技术以及标准格式的中性文件接口技术，把CAD、CAE、CAPP、CAM以致PPS等各种功能不同的软件系统有机地结合起来，保证各系统之间信息的提取、交换、共享和处理，实现软硬件资源的共享。 2. CAD/CAM的集成方式 从CAD/CAM系统集成技术的实际应用上看，集成有两种方式： 系统的集成 集成的系统 3. CAD/CAM集成的作用 有利于发挥设计人员的创造性； 有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高了系统运行效率，降低系统成本； 避免了应用系统间信息传递误差，特别是人为的传递误差，从而提高了产品的质量； 有利于实现产品的标准化、通用化和系列化； 有利于实现并行作业，缩短产品上市周期、提高产品质量和企业的市场竞争力； 有利于实现面向制造的设计（DFM）和面向装配的设计（DFA），降低成本，提高产品竞争力； 有益于先进制造模式的实施，扩大企业的市场机遇。 4. CAD/CAM集成的体系结构 CAD/CAM集成系统的结构类型有以下三种： 传统型系统 改进型系统 数据驱动型系统 CAD/CAM系统的信息流是指产品信息在CAD/CAM集成系统各模块间以及CAD/CAM集成系统与其他系统如管理信息系统（MIS）、制造自动化系统（MAS）、质量保证系统（CAQ）等间的流动过程。 1. CAD/CAM集成系统模块间的信息流 信息流 信息流 产品制造 过程信息流 2. CAD/CAM集成系统与其他系统的信息流 ?CAD/CAM系统与MIS间的信息流 CAD/ CAM系统与MAS间的信息流 CAD/CAM系统与CAQ间的信息流 1. CAD/CAM的集成方法 CAD/CAM有以下三种集成方法： 基于专用接口的CAD/CAM集成； 基于STEP的CAD/CAM集成 ； 基于数据库的CAD/CAM集成 。 2. CAD/CAM集成的关键技术 目前，为实现CAD/CAM系统的高度集成，常采用的关键技术主要有以下几方面： 新一代基于特征的建模技术 数据交换技术 工程数据管理技术 集成框架(或集成平台) * 7.1 CAD/CAM集成技术概述 图7-1 产品设计与制造流程 图7-2 集成化制造系统 7.1 CAD/CAM集成技术概述 7.1 CAD/CAM集成技术概述 7.1 CAD/CAM集成技术概述 图7-3 CAD/CAM集成体系结构 市场预测 生产规划 资源规划 公司层 主生产 计划 物料需 求计划 生产能力 需求计划 厂/所层 质量检 测计划 质量管 理信息 任务划分 车间作业调度仿真 车间层 物料 工作站 刀具 工作站 夹具 工作站 工作站层 加工 工作站 测量 工作站 物料库 各种加工设备 设备层 下达任务 调控进度 下达设计、生产 及质量管理任务 下达刀夹具、物料调度、加工及质量监测任务 反馈各项任务进度 反馈车间生产状态和系统状态 反馈加工、库存及测量等多类数据 反馈各类加工、测量和物料储运工作完成情况 下达加工任务 分配检测任务 图7-4 CAD/CAM集成系统递阶控制体系结构 7.2 CAD/CAM的系统信息流 生产经 营决策 结构设计 与分析 总体结 构决策 概念设计 方案决策 设计任务 规划 工艺 设计 过程 仿真 资源需求 与分析 设计流管理 PDM ERP 市场客户需求信息 产品开发 过程信息流 7.2 CAD/CAM的系统信息流 工装规划 与设计 车间调度 NC指令 生成仿真 生产作业 计划 质量控制 资源需求 与分析 PPS PDM ERP 资源需求、工艺设计 7.2 CAD/CAM的系统信息流 7.2 CAD/CAM的系统信息流 CAD CAE CAPP CAM CAD/CAM系统 MIS MAS CAQ 图7-6 CAD/CAM系统与其他系统间信息传递关系图 7.3 CAD/CAM信息集成技术 产品设计造型 几何绘图 有限元分析 优化设计 模拟仿真 工程 数据库 CAD CAE 工艺过程设计 工夹具设计 CAPP 数控编程 数控加工仿真 CAM 生产管理 系统 接口 系统 接口 系统 接口 系统 接口 图7-10 基于工程数据库的CAD/CAM集成 7.3 CAD/CAM信息集成技术 1．CAD/CAM集成分步实施的步骤 各单项计算机应用系