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好氧处理工艺优缺点比较 好氧处理工艺是指利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。 目前常用的好氧处理工艺主要有接触氧化工艺、循环式SBR工艺、MBR工艺等。 接触氧化工艺：生物接触氧化法是在生物滤池的基础上，通过接触曝气形式改良、演变出的一种生物膜处理技术。它具备生物膜法的基本特点，既可利用附着在填料表面上的微生物群体对水中的污染物进行吸附、氧化，以达到去除污染物的目的，又与其它生物膜法有所区别:(1)反应器内的填料全部浸没在废水中，以供微生物栖息生长，故又称淹没滤床反应器；(2)供氧方式与强度不同，采用机械设备向废水中充氧，不同于生物滤池靠自然通风供氧，氧气的传质速率高，提高生物降解效率。? 循环式SBR工艺：间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法简称SBR工艺，是近几十年来活性污泥处理系统中较引人注目的一种废水处理工艺。该工艺集缺氧、曝气、沉淀、出水于同一生物池中，通过控制系统在该生物池内交替完成不同的反应过程。其生物碳氧化硝化原理与推流式活性污泥法相同，具有成熟的运转经验和节省占地和构筑物的显著特点。 循环式SBR工艺是SBR的一个种变型工艺，它与ICEAS法非常近似。其主体构筑物由预反应池（选择池）和SBR池串联组成，在SBR池中充氧曝气设备、滗水器和污泥泵，污泥泵用于回流污泥至厌氧池和排放剩余污泥。与传统的SBR工艺相比，循环式SBR运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍保持进水），间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。这种系统在处理工业废水方面比传统的SBR工艺费用更省、管理更方便、占地更少。该工艺通常水力停留时间较长，工艺设施简单，目前在国内外已得到广泛应用。 MBR工艺：即膜——生物反应器工艺，是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜——生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。 表3.5 各种好氧处理工艺比较表 方案 优点 缺点 接触氧化工艺 ①处理效率高； ②工艺使用范围广泛； ③没有污泥膨胀和污泥回流，管理简便； ④耐冲洗，适应性较强； ⑤节能效果明显； ⑥污泥产量少 ①填料上生物膜实际数量随负荷而变，会导致生物膜的脱落，造成后续工艺沉淀效果差； ②流程较为复杂； ③布水、曝气不易均匀，易出现死区； ④池内不知较为复杂，曝气设备的安装和维护较为繁琐。 循环式SBR生物处理工艺 ①省去初沉池，二沉池，污泥回流系统和污泥消化系统，工艺流程简单，维护管理方便； ②机械设备种类少、简单，且不易出现故障，维修量少； ③构筑物少，生物池布置紧凑，占地少； ④能承受一定的水量冲击负荷，对高浓度工业废水有较大的稀释能力； ⑤运行控制条件得当，可得到较好的脱氮效果； ⑥投资低，能耗较低，运行成本较低； ⑦占地省。 ①由于一个池子交替曝气工作，池中曝气设备利用率低； ②曝气采用水下曝气头，与氧化沟比检修量大，维修时需停止一个系列运转，影响处理厂的出水水质； ③设备、曝气头等维修量比氧化沟高，维护费高； ④自动控制水平要求较高，没有自控无法运转； ⑤出水水质受运行控制影响较大； ⑥SBR池水面常有浮渣，只能人工清除，工作量较大。 MBR膜工艺 ①由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，出水水质稳定。 ②工艺参数易于控制，实现HRT和SRT的完全分离； ③设备紧凑，省掉二沉池，占地面积小，不受设置场合限制 ④该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。 ⑤有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖； ⑥克服了常规活性污泥法中容易发生的污泥膨胀现象； ⑦操作管理方便，易于实现自动控制。 ①MBR膜工艺造价相对较高； ②膜污染容易出现，给操作管理带来不便，需要定时清理； ③MBR工艺的运行费用较高，能耗较高、膜的清洗都是导致MBR运行费用高的原因。 根据以上各个工艺的比较，综合考虑本项目的实际情况，以及工艺投资、占地等特点，本次项目采用MBR膜工艺作为废水好氧段处理工艺。