合成纸生产工艺.docVIP

1．合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系，而原料的选择又与制造方法有关。 　　(1)主要原料--合成树脂 　　选用何种树脂作为原料来生产合成纸，应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑，通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。其他树脂因价格较高而应用较少，但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。 　　(2)辅助原料 　　合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。 　　合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。为使合成纸具有纸的性质，即在白度，不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求，这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要，同时还要考虑价格因素。 　　表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同，常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。 　　2．合成纸的制造工艺 　　不同类型的合成纸有不同的制造工艺。 　　(1)薄膜法合成纸的制造工艺 　　①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合，并加入适量的添加剂，如稳定剂及分散剂等。充分混合后，装到挤出机上进行熔融混炼。然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出，形成薄膜。合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。 　　a．无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜，在牵引过程中同时冷却固化成膜，然后卷取。冷却方式可以不同。一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上，经急冷定型、切边，而后卷取；也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中，进行急冷定型，然后除水、切边、卷取。 　　b．双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵横两个方向进行拉伸成膜。拉伸分两步法和一步法两种，与塑料薄膜的拉伸基本相同。用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。前者可提高油墨的接受性，减小密度、降低成本。 　　与无拉伸薄膜成形法相比，双向拉伸成形法的生产线规模较大(但是，与天然纤维纸的造纸生产线相比要小得多)。因此，设备投资要大些。然而，经过双向拉伸后，杂乱排列的聚合物分子取向变得较有规则。一般经定向处理后，聚合物分子的排列与薄膜表面平行，从而提高了纸的强度、刚度等性能。 　　内部纸化方式生产合成纸由于采用连续生产线，故生产成本较低。前面介绍过的日本エポ合成纸就是采用这种方法生产的。其主要原料是聚丙烯，并添加一些填料和少量的添加剂。エポ合成纸不论是厚还是薄，都是三层结构。中间基层的填料含量比两层表层的填料含量低，故更接近塑料的性质。在用双向拉伸薄膜成形法进行纵向和横向拉伸取向后，提高了合成纸的强度和刚度等机械性能。同时，两表层由于填料含量较高，在拉伸工序中形成大量的细微孔隙而成为拟纸化层。由于这些大量的细微孔隙能使光散射，提高了白度、不透明度、印刷性和书写性等，赋于了纸的性质。另外，由于密度小，克重低，故材料的单位消耗低。 　　②表面纸化方式合成纸以合成树脂薄膜为基材，在其表面进行化学处理、物理处理，或进行表面涂布处理，而使合成树脂薄膜纸化。 　　a．表面化学处理方式此法适用于聚苯乙烯类薄膜，因其易受溶剂影响。拟纸化时，在薄膜表层施用药液，使其部分溶解或溶胀，待药液蒸发后便产生许多细微的孔隙。这些微细孔隙使光线散射，赋予白度和不透明的外观，提高油墨接受性和书写性等，达到拟纸化的目的。但这种方式的合成纸生产很少。 　　b．表面物理处理方式这是在硬质塑料的表面进行喷砂磨蚀加工等，使其表面产生无数微细的痕迹和凹凸不平，从而赋予书写性和不透明性。基材通常可用聚乙烯和醋酸纤维素等薄膜。用这种方式处理后的印刷性较差，其用途受到限制。另外，从广义上讲，用这种方法生产的产品虽可以算作合成纸，但通常不称为合成纸。 　　C．表面涂布方式这种方法象普通的涂布纸那样，在塑料薄膜表面涂布一层白色颜料的涂膜层，从而赋予薄膜以白度、书写性和油墨吸收性等。涂布基材有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯等树脂的薄膜，用其他方法制成的合成纸也经常作为基材进行表面涂布。该法在原理上很简单，但在配制涂料时必须考虑到与基材的粘合性，还要考虑耐水性。与普通涂布纸的生产不同，它是在非吸收性材料上进行涂布的，作业难度相对较高。 　　(2)纤维法合成纸的制造工艺 　　①纺粘型合成纸前面已经提过，通常，人们把它归类于无纺布。所谓纺粘法就是将树脂原液通过无数喷嘴，边喷纱边形成纤维网，然后将纤维网用树脂浸渍固定，也可用机械法将纤维网络起来，从而制成纺粘型合成纸。这种方法生产率很高。 　　②合成纸浆法首先是制备合成纸浆，为了防止原料在水中纤结