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6σ普及培训 培训内容 6σ普及培训的内容分为以下四部分： 1、概述 2、基本统计概念 3、6σ改进模式 4、组织机构和制度 6σ普及培训 第一部分 概述 (ZTE-WB101-V1.0) 2002年三月 主要内容 1、为什么需要6σ 2、 6σ的发展 3、成功经验 4、什么是6σ ？ 为什么要6σ ？ Motorola 开展6σ后的结果： 平均每年提高生产率12.3% 由于质量缺陷造成的费用减少84% 运作过程中的失误降低99.7% 平均每年业务利润股价增长17% 节约制造费用超过110亿美元 6σ是Motorola成功的秘密武器 生 存 摩托罗拉——6σ之摇篮 1、需要——6σ 2、1981年 五年计划 质量改进十倍目标，到1986年： 已投入：22万美元，成本节约达640万美元 3、日本：优于摩托罗拉1000倍 在日本，质量就像是一种宗教，那是一种非同寻常紧 迫感。 4、1986年 六年达到6σ 摩托罗拉——6σ之摇篮 5、1987年1月 启动6σ战略行动； 里程碑： 1989年 改善产品和服务质量10倍 1991年达到至少100倍的改进 1992年达到6σ 6、必顾客完全满意相关的战略行动： 全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参 与管理 7、强有力的教育运动： 组织内的各级别的雇员都得到培训。 摩托罗拉——6σ之摇篮 1998年，摩托罗拉年度报告：我们最终的商业目标是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的追求。过去的十年中，六西格马质量过程为我们取得的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项基本行动，同时它也得到其他好公司的采用。 6σ管理法在GE的应用 1995~1996 主题--生产力 重点--核心业务 目标--生产率和资产利用率 1997 主题--产品设计 重点--新产品设计 目标--全球范围内领先 6σ管理法在GE的应用 1998 主题--面向客户 重点--提高客户满意度和增值服务 目标--收入增长和提高股票收益 1999 主题--流程电子化 重点--电子商务 目标--商务订单电子化,降低波动满足客户需求 6σ管理法在GE的应用 2000 主题--数字化 重点--业务流程数字化 目标--高效可靠的数字化,进一步降低成本 6σ为GE带来了什么 推动以顾客为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进绩效、可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础 6σ为GE带来了什么 单位：百万美元 投入 收益 6σ为GE带来了什么 25亿美金收益 … 使客户和股东满意 到1999年度GE 6σ投入5亿美元,公司获利高达25亿美元。 1、先驱： 1987年摩托罗拉做为一项战略 2、1989： IBM 3、1991：DEC 4、1993：ABB、柯达、德州仪器 5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量呈指数增长； 6、1999年，500强名单中有40个公司实施了六个西格马，其中14个属于名单前100位的公司 世 界 一 流 公 司 的 标 志 采用6σ管理的公司 实施6σ的趋势 6σ的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直发展趋势，这一趋势的主要原因是：越来越多的顾客要求其供应商的性能水平逐步改变：更短的生产时间、更好的交货准时性和更少的缺陷。 6σ在ABB——成功的秘诀 你不能测量的东西——你就不能改进 1、恒心 2、早期成本削减 3、高层管理承诺 4、自愿基础 5、黑带课程要求 6、专职黑带 6σ在ABB——成功的秘诀 7、中层经理的积极参与 8、光靠测量不够 9、一个尺度一个数据 10、析因试验 优良的建筑需要坚固的地基， 6σ也是如此。 6σ的基础是建立在测量尺度和过程改善的方法基础上的。 6σ的基础 6σ的实际意义