龙凤水库电站水轮机增容改造分析.doc

龙凤水库电站水轮机增容改造分析-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 　　摘 要 龙凤水库电站1983年投产发电，经过30年的运行，机组设备老化，水轮机空蚀严重，效率低，运行不稳定，存在安全隐患。本文主要介绍在水轮机叶轮直径不变的情况下对小型水电站进行增容改造的情况。 　　关键词 小型水电站；水轮机；增容改造 　　[TM622] A 1674-6708（2013）95-0071-02 　　1 电站概况 　　龙凤水库电站位于吉林省蛟河市，拉法河支流龙凤河中游龙凤乡境内。电站于1982年末竣工并验收，1983年5月并网发电，原来的电站装机容量是125kW机组3台，总装机容量为375kW，原水轮发电机组由吉林省汪清县电机厂生产，水轮机型号ZD661-LH-60，发电机型号TS N59/41-8-125。 　　2 水轮机增容改造的必要性 　　水轮发电机组至今发电运行30年，效率较低，过流能力差，与目前国内同类转轮相比，效率低；水轮机与水轮发电机选型不合理，性能指标较低，偏离了高效率区，振动区范围大，空化性能差，影响机组的安全稳定运行；水轮机抗汽蚀、抗磨损、抗振动性能差，事故隐患增加。综上所述水轮机改造势在必行。 　　3 水轮机改造的基本原则 　　通过对水轮机转轮改型，提高机组效率，改善机组运行的安全稳定性；水轮机转轮直径保持不变；水轮机的蜗壳、尾水管埋设部件不变；有先进可靠的性能参数；满足现有安装高程；满足现有规范的要求；增加机组容量。 　　4 水轮机改造 　　4.1水头的确定 　　电站加权平均水头为9.9m，尾水管出口高程为372.8m，根据《小型水力发电站设计规范》（GB50071-2002）第6.1.4中“立轴式水轮机尾水管出口顶缘应低于尾水位0.5m”的规定，确定最低尾水位为373.30m，电站水轮机层地面高程为376.22m，结合实际确定最高尾水位比水轮机层地面低0.22m，则最高尾水位确定为376.00m。上游水库正常高为384.3m，确定机组设计毛水头为11m，根据电站输水系统水力损失计算，相应的输水系统损失为1.5m，综合确定电站设计水头为9.4m，相应的流量Q=2.10m3/s；按上游设计洪水位减去下游最低尾水位及输水系统的水力损失确定电站最大水头为13m；按上游最低库水位减去下游最高尾水位及输水系统水力损失确定电站最小水头为6m。 　　4.2转轮选择 　　机组转轮的选择是水电站增效扩容改造的关键，电站改造后，水轮机转轮直径不能增大，同时水轮机的流道不能改变，因此必须选择与电站流道近似的国内已研究成功的效率高、过流量大、单位转速高、空化和稳定性好且流道与原电站相近的新型转轮，才能满足上述要求。适合本电站增容改造的转轮有ZD987、K408-01/4、ZD660、JP502、K508五种水轮机转轮。但就水力模型流道而然这几种机型还有许多不同之处，主要应从尾水管高度h ，导叶高度B0以及轮毂体直径dB这三个因素对水轮机性能起至关重要作用的方面来加以分析 。以选择出更适合龙凤水库电站流道条件的转轮。 　　4.3 性能分析 　　4.3.1设计工况参数 　　方案一：ZD987型转轮模型设计工况效率为89.2%，应用于龙凤水库电站流道，因流道变化，效率约下降0.2%，用ηTmax=1-0.3（1-ηMmax）-0.7（1-ηMmax）·（D1M/D1）1/5·（HM/H）1/10 这个公式进行计算，原来的模型效率修正值是-1 %，所以真机的效率比模型的效率小1.2个百分点，因此对模型的效率进行-1.2%修正，设计点真机效率为88%。 　　方案二：K408-01/4型转轮模型设计工况效率为91%，应用于龙凤水库电站，由于流道发生了改变，其效率也随之降低了3.8%，通过计算原来模型效率的修正数值是-0.4 %，所以真机的效率比模型的效率小4.2个百分点，因此要把模型效率进行-4.2%修正，设计点真机效率为86.8%。 　　方案三：ZD660型转轮模型设计工况效率为90%，应用于龙凤水库电站，由于流道改变，其效率也随之降低了2.6%，通过计算原来模型的效率修正值是-0.7 %，所以真机的效率比模型的效率低3.3个百分点，因此要把模型效率修正-3.3%，设计点真机效率是86.7%。 　　方案四：JP502型转轮模型设计工况效率为90.8%，应用于龙凤水库电站，由于流道发生了变化，其效率约也随之降低了3.8%，通过计算原来模型效率修正值是-0.8 %，所以真机效