火电厂机组化学清洗方案.docxVIP

** 煤泥矸石电厂二期工程 #3 机组 化学清洗技术方案 科技有限公司二〇一二年十一月 目 录 概况 化学清洗方案设计依据 化学清洗范围及水容积及工艺 化学清洗质量目标 化学清洗措施 化学清洗监督项目 化学清洗职责与分工 锅炉化学清洗主要设备 安全文明施工措施 附录 1 酸洗测试方法 附录 2 清洗用除盐水量估算： 附录 3 腐蚀指示片的制作方法 附录 4 炉前化学清洗系统图 附录 5 炉本体化学清洗系统图 1 概述 煤泥矸石电厂二期工程 2× 300MW 机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的 1112t/h CFB 锅炉，采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。受热面采用全悬吊方式，空气预热器采用支 撑结构，锅炉启动采取床上和床下联合启动方式， 6 台滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布 置。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一 些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快 合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T794-2012）的有关规定，机组在 投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据 * 煤泥矸石电厂 #3 机组的情况，特制订此技术方案。 化学清洗方案设计依据 本方案依据下列文件设计： 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T794-2012） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分 : 电厂化学 (DL/T5190.4-2004) 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（ DL5031-94） 2.4 《火力发电厂焊接技术规程》（ DL/T869-2004） 2.5 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 (DL/T889-2004) 2.6 《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )(DL5009.1-2002) 2.7 * 煤泥矸石电厂二期工程 2×300MWCFB 锅炉安装说明书 化学清洗范围、水容积及工艺 3.1 化学清洗范围、水容积 其范围包括凝汽器、凝结水管道、轴封加热器、低中压给水管道、低压加热器、 除氧器、高压加热器、高压给水管道。 2 名称 3 水容积（ m） 凝汽器 800 凝结水管道 18 轴封加热器 10 低中压给水管道 8 低压加热器 60 除氧器 100 高压加热器 70 高压给水管道 11 临时系统等 20 总水容积 约 1100 其范围包括省煤器、水冷壁、水冷翼墙、水冷屏及集箱、汽包 (2/3) 、下降管、水冷壁下部环型联箱。 炉本体清洗水容积 项 目 汽包（2/3) 省煤器及给水 水冷壁系统及下降管 临时系统 总计 容积（ m3） 55 206 154 25 440 3.2 化学清洗工艺 碱洗介质： 0.15 ～0.25%A5+0.15～ 0.25%Na3PO4+适量消泡剂 N-202 温 度： 50～60℃ 时 间： 8～ 10 小时 酸洗介质：2～4%柠檬酸 +0.3 ～0.5%缓蚀剂 N-106+适量还原剂 N-209+适量消泡剂 N-202 温 度： 85±5℃ 时 间： 6～8 小时（参考全铁以及酸度平衡时间） 3 钝化介质：二甲基酮肟复合钝化剂 0.15 ～0.25% 温 度： 70～80℃ 时 间： 4～5 小时 化学清洗质量目标 4.1 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的 过洗现象，不应有镀铜现象。 4.2 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于 2 2 ， 8g/ （m· h），腐蚀总量要小于 80g/m 除垢率大于 90%为合格，大于 95%为优良。 4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。 4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 化学清洗措施 5.1 炉前系统清洗措施 凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水除盐系统旁路→轴封加热器及其旁路→ #8、 #7、 #6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→ →滤网处临时排放管 #3、 #2、#1 高加及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→凝汽器 炉前化学清洗临时回液接口选在主给水管流量孔板的预留接口处，与锅炉侧彻底断开，汽机侧断口做一个 DN200的接口接 Ф219× 7的临时管道至凝汽器人孔，作为炉前碱洗回液管。 用Ф219× 7 的临时管道连接其中 2 台汽动给水泵的进出口，隔离汽动给水泵。 在炉前碱洗回液临时管上选择一合适位置开一个三通，作为加药接口。 4 炉前系统化学清洗利用除氧器再沸腾进行加热。在清洗前 , 除氧器的喷嘴应暂不安装。 在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接