SPC统计过程控制培训课件(ppt 59页).ppt

过程刚好满足规格要求 均值位移将导致产品超出规格 CP值分析 过程满足规格要求 小的值位移将导致产品不会超出规格 过程无法满足规格要求 均值位移将导致更多产品超出规格 二、基本的统计概念-CPCPK指数 CP评定准则 二、基本的统计概念-CPCPK指数 C D 二、基本的统计概念-CPCPK指数 二、基本的统计概念-CPCPK指数 Ca值定义及计算 制程准确度，衡量实际平均值与规格中心值的一致性 代表实际平均值距离规格边界距离 USL 1 — — USL 如图： 指过程分散平均值距离规格的边界有多远 表明过程是否真正满足规格要求 CPK值定义 过程分布的一半 过程均值距离最近的规格边界 二、基本的统计概念-CPCPK指数 CPK值计算 CPK=CP*|1-Ca|= 二、基本的统计概念-CPCPK指数 既反映准确度与反映精确度，为综合指数。 当Ca=0时 CP=CPK CPK值分析 制程能力好，中心值在目标内且分布均在规格内 制程能力尚可，中心值在目标内且分布均在规格内但稍微太分散 制程能力尚可，中心值有漂移，但分布尚在规格内 二、基本的统计概念-CPCPK指数 CPK值分析 制程能力不好，中心值虽目标内，但分布超出规格界限 制程能力不好，中心值不在目标内，分布虽集中但超出规格界限 制程能力最差，中心值不在目标内，分布不集中且超出规格界限 二、基本的统计概念-CPCPK指数 指工序在一定时间里，处于受控状态（稳定状态）下的实际加工能力。 它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。 这里指的工序是指设备、材料、工艺方法、生产环境、操作者等五个基本因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。 工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波动)程度。 若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就越小； 若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就越大。 制程能力指数定义 二、基本的统计概念-CPCPK指数 CPK评定准则 二、基本的统计概念-CPCPK指数 质量管理中的应用 不论μ 与?取值如何，产品质量特性落在[μ ? 3?， μ +3?]范围内的概率为99.73%。 落在[μ ? 3?， μ +3?]范围外的概率为1 ? 99.73%=0.27% 正态分布图 控制图的形成 三、控制图 控制图的形成 控制图的形成 把正态分布图(直方图更直观 ）按逆时针方向转90°，并将 及均值分别标成LCL、UCL、CL，再将点按时间展开就得到如下一张控制图。 三、控制图 界限说明： 规格界限：用以规定质量特性的最大（小）许可值。来保证各个单位产品的正确性能。 上规格界限：USL；下规格界限：LSL。 控制界限：是从实际生产出来的产品中抽取一定数量的产品，并进行检测，从所得观测值中计算出来者。 上控制界限：UCL；下控制界限：LCL。 控制图的形成 三、控制图 LOGO * 统计过程能力控制认识 统计过程能力控制(SPC)概述 1 基本的统计概念 2 统计过程能力控制(SPC)应用 4 统计过程能力控制(SPC)概述 1 一、统计过程能力控制(SPC)概述 SPC起源与发展 1924年W.A. Shewhart（休哈特）博士发明了品质控制图。 1939年W.A. Shewhart博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》。? 二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程。? ?1950年，戴明到日本演讲，介绍了SQC的技术与观念。? SQC是在发生问题后才去解决问题，是一种浪费，所以发展出了SPC。 美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得以广泛应用。 ISO9000（2000）体系亦注重过程控制和统计技术的应用。 一、统计过程能力控制(SPC)概述 Statistical: （统计）以概率统计学为基础，收集数据，用科学的方法分析数据、得出结论； Process： （过程）有输入-输出的一系列的活动； Control： （控制）事物的发展和变化是可预测的； SPC理解 找到最适范围 付出（经济）成本 达到减小风险 证明能力 SPC理解 应用统计技术（收集、计算、分析和改进数据）对过程中的各个阶段进行监控和诊断，从而了解制造过程的最佳范围（低成本、低风险），确定其控制范围的异常和正常规律，建立并运行一个稳定有效的过程，从而达到改进和保证产品质量的目的。 一、统计过程能力控制(SPC)概述 SPC意义 全面、及时了解质量信息，信息共享 有效监测和预防：区别偶然要因和异常要因引起的散布，减少偶然要因，改善制程能力，消除异常要因，能使制程趋于稳定 SPC是了解工