沪蓉高速桥墩塔吊安装方案.docVIP

TC5023A塔式起重机安装方案 审 批： 审 核： 编 制： 编制单位： TC5023A塔式起重机安装方案 一、概况 本塔式起重机位于沪蓉高速公路长阳段公路桥。需安装的TC5023A塔式起重机共两台。 二、安装方案 TC5023A塔式起重机采用40吨汽车吊进行安装，所有拼装件用8吨汽车吊在施工现场拼装成型。 三、具体安装步骤及方法 1．安装步骤 基础验收—固定式底架安装—安装标准节MQQ+2节标准节MQ—吊装爬升架—安装回转支承总成—安装回转塔身总成—安装塔顶 安装平衡臂总成—安装平衡臂拉杆—吊装一块2.40t重的平衡重—安装司机室—安装起重臂总成—安装起重臂拉杆—配装平衡重（余下的） 2． 安装方法及质量要求 2.1 固定式底架安装 a.底架的安装采用8t吊车配合安装。 b.质量要求： 基础混凝土的强度等级不得低于C30，基础下地基的地耐力不小于0.16MPa。 混凝土基础与梁底接触表面应校水平，平整度的误差小于1/750。 四组地脚螺栓相对位置必须准确无误，以保证底梁的安装。 2.2第一个标准节MQQ和2节标准节MQ安装 a.将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装固定底架上，再将2节标准节MQ安装到MQQ上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。 b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m。 c.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦干四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。 d.最大起吊重量为1.56t最大起吊高度13.5m。 2.3爬升架安装 a.爬升架应按图在地面组装完毕后，方可进行安装。安装时切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 b.安装时将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ外侧。 c.将爬升架的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为2-3㎜）。 d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台地一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。 e.最大起吊重量为4.50t，20.0m。 2.4回转支承总成安装 a.将下支座、回转支承、上支座用80件8.8级的M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩应稍大于或等于640N.m。 b.在安装过程中，总成下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。 c.用 8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节MQ连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。 d.操作顶升系统，将液压油缸伸长至第二节标准节MQ（从上往下数）的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支座连接牢固。 e.最大起吊重量为4.40t，最大起吊高度为18.5m。 2.5塔顶安装 a.吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器安装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。 b.在将塔顶吊到回转塔身上就位时应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。 c.用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。 d.塔顶最大起吊重量为1.70t，最大起吊高度为23.9m。 2.6平衡臂总成安装 a.在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。 b.平衡臂就位后，用定轴销和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。 c.将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。 d.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.40t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。 e.最大起吊重量为8.50t，最大起吊高度为21.8m。 2.7司机室安装 a.司机室内的电器设备安装齐全后，即可进行司机室的安装。 b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。 2.8起重臂总成安装 a.在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂。拼装前应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 b.将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 c.安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，并在载重小车后部设3个绳