风管制作、安装工艺要求及质量控制要点.docxVIP

风管制作工艺要求及质量控制要点（镀锌钢板） 项目名称 工艺要求 质量控制要点 成品保护措施 风管制作 1、应采用咬口连接或铆接，不得焊接； 2、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 3、咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两端面平行； 4、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于8mm； 5、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm； 6、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。 7、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。 1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，管段留出10mm翻边量。 2、在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合。 3、铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合，铆接要牢固,不能出现铆钉脱落和漏铆现象。 4、风管与法兰连接时翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口。 6、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好,以保证风管的加工精度。 1、风管加工设备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作； 2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上踩踏； 3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使用金属锤； 4、风管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作，严禁风管镀锌层与地面直接接触； 5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形； 6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，避免积灰； 7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，码放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 风管制作工艺要求及质量控制要点（冷轧钢板） 项目名称 工艺要求 质量控制要点 成品保护措施 风管制作 1、风管以外径或外边长为准，焊接； 2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净； 3、风管表面应平整，凹凸不大于8mm； 4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm； 5、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm； 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施； 7、不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂红丹防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂红丹防锈底漆后，内外表面涂耐热漆两遍。面漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用黑色；对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。 1、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开，不得有十字型拼接缝； 2、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面；采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm； 3、法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 4、风管防腐处理时，应在每道漆晾干后方可进行下一道防腐处理； 5、严禁无证人员上岗施焊； 1、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形； 2、不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施； 3、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，保持钢板表面洁净，避免积灰； 4、码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运； 5、搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 风管法兰制作工艺要求及质量控制要点 项目名称 工艺要求 质量控制要点 成品保护措施 风管法兰制作 1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度； 2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。 3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm； 4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm； 5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。 1、法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径； 2、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞； 3、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性； 4、风管法兰防腐处理时，应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理； 5、严禁无证人员上岗施焊； 1、风管法兰半成品、成品必须整齐放置在方木上